1、烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低,2、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷,4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱,5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強,6、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下,7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,8、烘干機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠

滾筒干燥機的工作過(guò)程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在120～150℃之間，物料在滾筒轉動(dòng)中由簡(jiǎn)壁傳熱使其濕分汽化，滾簡(jiǎn)在一個(gè)轉動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過(guò)程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，后進(jìn)行粉碎或直接包裝，在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過(guò)密閉罩，引入到相應的處理裝置內進(jìn)行捕集粉塵或排放

選擇哪種載熱體由物料決定,1，如處理的物料允許在烘干過(guò)程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，這樣不僅烘干的而且烘干速度快如礦石、砂爍、煤泥、沙子等,2，如處理的物料不允許被污染，如飼料，肥料，糧食，食品等則可用行業(yè)新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節能環(huán)保、熱而且重要的不會(huì )損害物料的品質(zhì)并且在節能方面比熱風(fēng)爐至少節能在20%以上,在人工上由一名員工即可操作，節能省工