據了解控制藥劑投加量的主要方法是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制全自動(dòng)加藥裝置的計量泵，通過(guò)自動(dòng)化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現不同濃度的藥劑投加。但是有一個(gè)問(wèn)題需要我們注意，雖然全自動(dòng)加藥裝置可以根據適量的大小自動(dòng)控制藥劑的投加量，但卻存在著(zhù)無(wú)法根據水質(zhì)變化調整自動(dòng)加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質(zhì)的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

泵頭清洗是養護隔膜計量泵的主要手段，為泵頭清洗的效果，我們建議用戶(hù)按照以下的步驟進(jìn)行操作：

　　一，停泵，關(guān)閉進(jìn)、出口管路上的閥門(mén)，并放空卸壓。

　　二，擰開(kāi)泵的進(jìn)口或出口壓緊螺母，移開(kāi)進(jìn)口或出口接管，拆下單向閥后清洗干凈，切勿用硬物觸碰單向閥閥座和閥片密封面。清洗液用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。

　　三，清洗完畢按原樣安裝妥當，安裝時(shí)要十分小心，留意所有閥座的密封面均應向上，錐形El向下，不能漏裝任何一個(gè)墊片。

PAC混凝劑加藥裝置的維護保養需要注意以下幾個(gè)方面：

　　PAC混凝劑加藥裝置的管路應隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀(guān)察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現這些癥狀，應及時(shí)加以清理。

　　要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線(xiàn)、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。

　　定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時(shí)更換。

　　要定期對安全閥、壓力表及各管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長(cháng)期啟用或停用同一臺泵。

源水處理前端全自動(dòng)加藥裝置：

　　在前端加藥中可以使用粉末活性炭投加設備、石灰粉投加設備、高錳酸鉀投加設備、絮凝劑投加設備等加藥設備。這些投加設備中有很大一部分是為了改善水質(zhì)而投加的，例如粉末活性炭、石灰粉和絮凝劑具有加速絮凝沉淀的作用，高錳酸鉀和粉末活性炭具有除嗅味的作用。所以，前端加藥可以選擇這些加藥裝置。

PAC加藥裝置加藥裝置選型注意事項

　　1、用戶(hù)選用加藥裝置時(shí)，根據系統需要投加溶液量來(lái)確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場(chǎng)條件)，再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般采用“一開(kāi)一備”的方式);

　　2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(名稱(chēng)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

　　3、其他對加藥裝置的特殊要求。

設備構造：
PAC全自動(dòng)加藥裝置為兩罐兩泵型(可根據實(shí)際需求定制),主要由罐體、攪拌器、電機、支架、溶液桶等組成。
罐體采用塑料或鋼制材料制作,內部襯膠防腐；
攪拌器由電機、機架、不銹鋼攪拌軸、葉輪組成,配平臺扶梯；
支架由鋼件焊接組成,表面采用防腐處理；
計量泵選用進(jìn)口計量泵；
該裝置配帶控制柜,可采用PLC控制或變頻控制?？刂乒裨O置了低液位停泵、計量泵及攪拌機故障聲光報警等功能。