用途
1、催化劑過(guò)濾與分離； 2、石油化工高溫氣體過(guò)濾，石化廠(chǎng)沸騰床尾氣的過(guò)濾，催化裂化油漿過(guò)濾； 3、冶金行業(yè)高溫煙氣的凈化； 4、其他高溫氣體及液體的過(guò)濾； 5、石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過(guò)濾； 6、化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過(guò)濾凈化； 7、 制藥行業(yè)中的各種催化劑的過(guò)濾分離； 8、 用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料； 9、 用于高壓反沖洗油過(guò)濾器等; 10、 用于過(guò)濾食用油、飲料和食用的各種漿液； 11、 用于凈化過(guò)濾生產(chǎn)污水。

整體現澆濾板特點(diǎn)
足整體澆筑和可調式濾板，整體澆筑的混凝土濾板底模板足特制高強度食品級塑料一次而成的楞型板，以確保澆筑時(shí)模板的強度；凸處開(kāi)有帶頸套的圓孔用以固定長(cháng)柄濾頭的預埋座?？烧{式濾頭由預埋座、濾桿、濾帽組成。預埋座上有卡銷(xiāo)以便于固定在模板上。濾桿上設有調節螺紋，可上下調節，設有調節瓣與預埋座內調節瓣防脫條配合，可控制濾桿調節精度。

不銹鋼濾板采用不銹鋼板材機械加工成型。配水系統安裝后雙向承壓強度高；采用高強度工程塑料制造的濾頭組件，開(kāi)孔比科學(xué)；在結構中濾頭采用強化螺紋固定，橡膠墊圈密封，連接牢固，脫落；濾板與濾頭間無(wú)死水區，不積泥、不銹蝕、耐老化；安全衛生、耐久使用、無(wú)須維護保養?？筛鶕脩?hù)濾池池型靈活定制，改變了以往濾板因工藝限制只能采用近正方形的塊狀設計模式，實(shí)現了濾池內兩條濾梁間濾板整塊通長(cháng)制造和安裝，濾板底部無(wú)承托處不存在拼接縫，確保濾池濾板的整體性和性穩定、安全、運行的理想目標。

用水準儀檢測水平，加堵頭放水檢測來(lái)密性。 濾板制作安裝的成敗直接關(guān)系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統的單水沖洗工藝相比，氣水反沖洗工藝增了氣反沖，它要求單個(gè)池濾板面水平誤差不大于±2mm，各格濾池的標高誤差不大于± 5mm ， 只有這樣才不至于產(chǎn)生反沖不均勻導致污泥結團。影響水質(zhì)和處理效果。

壓濾機濾板是壓濾機的主要部件之一，用于固液分離過(guò)程中的過(guò)濾操作。它通常由金屬或塑料材料制成，具有平整的表面和一定的強度，能夠承受高壓力和高溫。濾板上通常有一定數量的過(guò)濾孔或通道，通過(guò)這些孔或通道，液體可以通過(guò)濾板，而固體顆粒則被濾板上的濾布或濾紙截留。壓濾機濾板的設計和排列方式可以根據不同的過(guò)濾要求進(jìn)行調整，以實(shí)現不同的過(guò)濾效果和產(chǎn)量。

如何對壓濾機濾板進(jìn)行維護? 先用小鋸片清洗濾板凹槽，露出新的表面；再將準備好的修復劑涂在凹槽上（濾板黑白修復劑的比例為1:1），多加一點(diǎn)哦；迅速將濾布放在設備的濾板上，擠壓濾板，使修復劑和濾布粘在一起，并同時(shí)擠壓凹槽；一段時(shí)間后，粘膠會(huì )自然形成并不會(huì )改變，此時(shí)便可以正常使用。

廂式濾板，由多塊中間有孔的濾板組成，可適用于大多數行業(yè)，有過(guò)濾速度快，過(guò)濾壓力大等特點(diǎn)。 　
隔膜壓榨式濾板，由一塊中間有孔的濾板和可往內部充氣的膜板組成。主要是在壓濾后，往膜板內部打空氣，進(jìn)一步擠壓濾餅，二次壓榨，實(shí)現進(jìn)一步降低濾板液提含量的作用。

鑄鐵濾板是一種用于過(guò)濾固體顆粒物質(zhì)的裝置，通常由鑄鐵材料制成。它具有較高的強度和耐磨性，可以經(jīng)受較高的壓力和溫度。鑄鐵濾板通常具有多個(gè)孔隙，通過(guò)這些孔隙可以過(guò)濾掉較大的顆粒物質(zhì)，同時(shí)允許較小的顆粒物質(zhì)通過(guò)。這種濾板廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如化工、冶金、礦山等。

真空過(guò)濾機的濾板材料　　
1、塑料聚丙烯濾板：耐高溫、耐堿性好、重量小、使用壽命長(cháng)；　　
2、杉木材質(zhì)木材濾板：重量輕、密封性好、便加工、便制造、便運輸、便移動(dòng)；不過(guò)易被損壞、易被腐蝕、原材料短缺；　　
3、玻璃濾板：耐熱、耐酸、耐堿、耐鹽、耐腐蝕、重量輕、強度高；但是造、會(huì )老化；　　
4、橡膠濾板：耐酸耐堿耐腐蝕；但是不耐高溫也會(huì )老化；