對電鍍過(guò)程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時(shí)間的延長(cháng)而增加1。新的國際標準草案規定，在鍍后1h內但不遲于3h進(jìn)行去氫處理，國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時(shí)間應根據零件大小、強度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長(cháng)短而定，去處理常在供箱內進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著(zhù)氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達到"或者絕大數的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是，氫能夠對所滲著(zhù)的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會(huì )大大降低所以去氫。

除氫爐外殼采用冷軋鋼板制作，表面烤漆，工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安置在兩側風(fēng)道內。溫度控制儀表為數顯智能表，PID調節,配置時(shí)間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡(jiǎn)便、安全和有效。主要用于各類(lèi)五金件、緊固件彈簧螺絲、汽車(chē)零部件等電鍍件產(chǎn)品的加熱去氫脆，如螺絲電鍍件、彈簧電鍍件、管件接口等產(chǎn)品的除氫干燥使用。