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鄭州時(shí)產(chǎn)200公斤沖泡米生產(chǎn)線(xiàn)結構

更新時(shí)間:2025-09-12 [舉報]

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粗粉碎:將清理后的大米進(jìn)行粗粉碎,把大米顆粒破碎成較小的顆粒。這可以通過(guò)錘片式粉碎機或輥式粉碎機來(lái)實(shí)現。錘片式粉碎機利用高速旋轉的錘片撞擊大米,使其破碎;輥式粉碎機則是通過(guò)兩個(gè)相對旋轉的輥子將大米擠壓、碾碎。粗粉碎后的大米顆粒大小一般在 0.5 - 2mm 左右。

細研磨:粗粉碎后的大米經(jīng)過(guò)輸送設備進(jìn)入細研磨機,進(jìn)一步將大米顆粒研磨成更細的粉末。細研磨可以使大米粉的口感更加細膩,也有利于后續的加工。細研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右,這樣的細度有助于提高沖泡米的復水性和口感。

調質(zhì)處理:混合后的物料可能比較松散,需要進(jìn)行調質(zhì)處理。通過(guò)向物料中添加適量的水或蒸汽,使物料具有一定的粘性,便于后續的造粒。調質(zhì)后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。

造粒成型:經(jīng)過(guò)調質(zhì)的物料進(jìn)入造粒機進(jìn)行造粒。造粒機有多種類(lèi)型,如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過(guò)螺桿將物料擠壓通過(guò)模具孔,形成顆粒;搖擺式造粒機則是利用旋轉和搖擺的動(dòng)作使物料通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻,形狀符合產(chǎn)品設計要求,一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

深度干燥:預干燥后的顆粒再進(jìn)入深度干燥設備,如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過(guò)熱空氣使顆粒懸浮在氣流中,實(shí)現快速而均勻的干燥;真空干燥器則是在真空環(huán)境下,利用較低溫度對顆粒進(jìn)行干燥,能夠更好地保留顆粒的營(yíng)養成分和風(fēng)味。深度干燥后的顆粒含水量應控制在 8% - 10% 左右,以沖泡米的良好保存性。
篩選分級:干燥后的沖泡米顆??赡艽嬖诖笮〔痪鶆?、形狀不規則或有粘連的情況。通過(guò)篩選設備,如振動(dòng)篩、滾筒篩等,對顆粒進(jìn)行篩選分級,將符合產(chǎn)品規格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品,將不合格的顆粒(如過(guò)小、過(guò)大、形狀不好等)分離出來(lái)進(jìn)行返工或其他處理。

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