該企業(yè)之前采用的是煙斗法，就是用煙斗型氨測定儀測量氣氨含量，將殘余氣體視為空氣計算氧含量。但近年來(lái)為了確保工藝安全，在用氣氨置換前先用氮氣進(jìn)行置換，因此該方法所測量的氧氣含量偏高，已經(jīng)不適用。

吉林某石化企業(yè)苯酚丙酮裝置是國外公司引進(jìn)的技術(shù)，氧化單元是放熱反應，其排放尾氣中的氧氣濃度能反映出氧化反應質(zhì)量的高低，同時(shí)也反映出裝置的生產(chǎn)是否安全。由此可知，氧氣濃度的數據非常重要，于是企業(yè)選用6臺氧含量分析儀同時(shí)分析尾氣中氧氣的含量。當一臺儀表的檢測值超過(guò)8%時(shí)，即可進(jìn)入聯(lián)鎖停車(chē)系統。

在過(guò)去，電廠(chǎng)所關(guān)注的問(wèn)題是系統的連續穩定運行，并達到國家污染排放的指標，對提高鍋爐的燃燒效率和電廠(chǎng)的運行效益并沒(méi)有重視，也沒(méi)有實(shí)際的改進(jìn)措施和有效的方法。對循環(huán)流化床固有的優(yōu)勢如爐中除硫等都沒(méi)有得到充分的體現。電廠(chǎng)的環(huán)?？刂苹静捎梅蛛A段的方式，很少考慮未來(lái)更加嚴格和廣泛的環(huán)保標準?，F如今，很多企業(yè)考慮從提高燃燒效率著(zhù)手提升運行效益，在此過(guò)程中，發(fā)現了一種能將燃燒效率和污染控制結合起來(lái)的方法。
電廠(chǎng)的控制主要以燃燒效率和排放物處理兩個(gè)方面，在這兩個(gè)過(guò)程中都需要對過(guò)程氣體進(jìn)行在線(xiàn)監測，需要監測的位置較多，例如過(guò)濾器處、鍋爐、省煤機處、脫硝前、脫硫前、脫硫后等位置，此外，還需監測多種氣體，例如氧氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。除了要求多氣體檢測、快速實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測等，氣體檢測儀器還需要適應在惡劣環(huán)境中運行且具有很高的穩定性和可靠性，投入的成本也是考慮因素之一。
目前，大部分企業(yè)選用了激光在線(xiàn)氣體分析儀應用于電廠(chǎng)控制系統中，因其能夠檢測電廠(chǎng)控制中的所有氣體，且精度高、穩定性好，不受粉塵干擾，不受背景氣體干擾，能夠在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中長(cháng)期穩定運行，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號提供給用戶(hù)，用于實(shí)現電廠(chǎng)控制系統自動(dòng)控制。
在電力行業(yè)中，激光在線(xiàn)氣體分析儀的使用能不斷優(yōu)化燃燒過(guò)程，還能降低污染的排放，在一些發(fā)電廠(chǎng)，安裝了以激光在線(xiàn)氣體分析儀為核心的煙氣分析系統后，采用閉環(huán)燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，使燃燒效率提高了5%，給企業(yè)帶來(lái)了很高的經(jīng)濟效益，在幾個(gè)月內收回了設備的投資。除此之外，在石油化工、煤炭、生物制藥、冶金等行業(yè)也得到了廣泛應用，給企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，包括降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減少環(huán)境污染并提高了生產(chǎn)安全。