濾板底部承載結構由連接池底及池壁的豎向不銹鋼支柱和橫向不銹鋼承載橫梁組成，不銹鋼支柱及承載橫梁均為型鋼。新建濾池工程中，不銹鋼承載結構可與預埋在池底及池壁的預埋件焊接或與預埋螺栓連接固定；原有濾池改造工程中，可通過(guò)植筋方式將固定螺栓置于池底及池壁，然后與不銹鋼支撐柱、承載橫梁固定，使不銹鋼濾板承載結構與濾池土建結構連為一體：對于已有混凝土濾梁構造的濾池，也可利用原有混凝土支撐梁旌工安裝。

不銹鋼濾板采用不銹鋼板材機械加工成型。配水系統安裝后雙向承壓強度高；采用高強度工程塑料制造的濾頭組件，開(kāi)孔比科學(xué)；在結構中濾頭采用強化螺紋固定，橡膠墊圈密封，連接牢固，脫落；濾板與濾頭間無(wú)死水區，不積泥、不銹蝕、耐老化；安全衛生、耐久使用、無(wú)須維護保養?？筛鶕脩?hù)濾池池型靈活定制，改變了以往濾板因工藝限制只能采用近正方形的塊狀設計模式，實(shí)現了濾池內兩條濾梁間濾板整塊通長(cháng)制造和安裝，濾板底部無(wú)承托處不存在拼接縫，確保濾池濾板的整體性和性穩定、安全、運行的理想目標。

我們從新買(mǎi)回來(lái)的濾板必要的條件就是和原始設備的配套濾板尺寸基本相同，這些條件包括，濾板長(cháng)度，寬度和厚度，如果有偏差就是導致濾板擱放在設備橫梁時(shí)，在過(guò)濾時(shí)左右移動(dòng)，甚至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運行。

濾板是一種被廣泛使用的化工設備，一般由過(guò)濾介質(zhì)和框架組成。其主要作用是通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)對流體進(jìn)行過(guò)濾和分離，以達到提高流體質(zhì)量、保護系統設備和材料、節約資源等目的。在化工生產(chǎn)中，濾板常用于過(guò)濾液體和氣體，以去除其中的雜質(zhì)和微粒，例如過(guò)濾水、油、酸、堿、藥液等，以及在精細化工中,將顆粒、晶體、粉未等從溶液中分離出來(lái)。

在實(shí)際運行過(guò)程中，如果液壓站油箱液位低，可能是液壓管道泄漏造成的，造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大，濾板位移控制系統提起動(dòng)作，控制液壓泵過(guò)早停止；濾板閉合壓力設置過(guò)小，也會(huì )導致濾板壓緊完成壓力小。

濾板內部的孔洞，由于現在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用，所以濾板在鑄造過(guò)程中就很容易造成空洞，當這樣空洞達到一定空間或者數量時(shí)，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。