直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)光滑
2、機頭結構創(chuàng )新設計，采用直軸無(wú)級循環(huán)調節，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線(xiàn)，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實(shí)現輕松進(jìn)給，機床滾絲后自動(dòng)回車(chē)，每臺日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(cháng)度長(cháng)可達80mm

滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

鋼筋剝肋滾絲機在使用過(guò)程中應注意以下安全事項：
1、施工人員須將進(jìn)行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2、設備電源須有漏電保護裝置；本機須有穩定長(cháng)久的接地保護，避免漏電；設備停用后應切斷設備電源。
3、滾絲頭滾到前限位后不停機時(shí)應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動(dòng)。
4、滾絲頭在運轉過(guò)程中手不得觸摸轉動(dòng)鋼筋套絲機部件，如：滾絲頭，脹刀觸頭等。
5、設備維修須有人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修，改裝。
6、設備在接觸電源后不得用手觸摸帶電電器件，避免觸電。不得讓水等具有導電能力的物質(zhì)進(jìn)入電氣箱。
7、設備在移動(dòng)及裝卸時(shí)應平穩，以避免傾翻傷人。