板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個(gè)過(guò)濾室，固體和液體被過(guò)濾介質(zhì)分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機與隔膜壓濾機的基本原理、結構相同，不同之處是隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個(gè)個(gè)一定容積的濾室，當物料過(guò)濾完成后，向隔膜型腔內注入一定壓力的氣體(液體)使隔膜鼓起來(lái)反向對濾餅旋壓，以達到降低濾餅含水率目的。

造成板塊本身?yè)p壞的原因有：



1、當污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì )造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(cháng)時(shí)間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì )造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

濾板修復步驟：

1 、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好

3 、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿(mǎn)稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。
板框壓濾機濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會(huì )造成板框壓濾機本身受力過(guò)多以至于損壞，要解決這個(gè)問(wèn)題就是完結這個(gè)周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機流出口被固體阻塞或者板框壓濾機啟動(dòng)的時(shí)候封閉工料閥門(mén)或者出閥，壓力沒(méi)辦法向外釋放，這樣也會(huì )導致濾板損害，通過(guò)看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應閥門(mén)，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì )造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框壓濾機邊緣就會(huì )被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。這時(shí)應仔細清理濾板，修 復濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時(shí)，會(huì )造成介質(zhì)外流，一旦外流，板框壓濾機的邊緣位置會(huì )被沖出一道一道的小溝渠來(lái)，介質(zhì)的外流造成壓力沒(méi)辦法升高，泥餅沒(méi)把飯形成，這時(shí)候應該仔細的清理干凈濾板，修復濾板才可以。

4. 如果污泥國稠或者固體塊流傳的時(shí)候，這樣會(huì )形成板框壓濾機供料口擁堵，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機如果長(cháng)期受壓力影響很容易造成損壞，這時(shí)候應該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進(jìn)料的污泥。
在板框壓濾機的實(shí)際運行中，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點(diǎn)造成的，會(huì )造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時(shí)存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統上浮，控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關(guān)閉壓力設置過(guò)小，也會(huì )造成液壓站的壓力損失，會(huì )導致濾板的壓力過(guò)低。