數控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會(huì )遇到各種小故障。如果遇到這些問(wèn)題，不要害怕。我們須學(xué)會(huì )解決這些問(wèn)題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見(jiàn)問(wèn)題:

1工作和運行時(shí)，刀頭脫落。解決方法是調整移動(dòng)刀具感應開(kāi)關(guān)。

2出現斷鋼現象，檢查彎曲角度是否過(guò)大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過(guò)多造成斷鋼現象。

3鋼筋彎曲現象，調整向下調整塊的角度，滾輪壓槽成一直線(xiàn)。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會(huì )導致跑鋼。

數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動(dòng)上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅動(dòng)，穿筋簡(jiǎn)便、速度快、勞動(dòng)強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線(xiàn)設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅動(dòng)輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實(shí)現鋼筋驅動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進(jìn)行一次小型的矯直，水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進(jìn)行調整。
7.采用氣動(dòng)驅動(dòng)剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統，可連續工作。

彎箍機利用動(dòng)力伺服電機的正反轉對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤(pán)圓鋼筋的彎鉤和彎箍。彎箍機使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運行可靠等特點(diǎn)。雙人操縱，輕便靈活移動(dòng)利便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠(chǎng)箍筋加工廠(chǎng)箍筋制作；，是手工彎曲的3到5倍，天天可以出產(chǎn)4-6噸,定尺正確適合大批量及工廠(chǎng)化功課，角度調節范圍廣，180度內任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，合用于建筑、橋梁、地道、預制構件等工程的箍筋加工。

目前國內建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設備和手段普遍陳舊，主要以人工手動(dòng)操作為主，自動(dòng)化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時(shí)，制件的質(zhì)量差，且勞動(dòng)強度大，成本偏高。數控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。

隨著(zhù)我國經(jīng)濟向市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展和轉變，建筑機械生產(chǎn)在國民經(jīng)濟的地位日益提高。數控鋼筋彎箍機的發(fā)展不能只停留在機械技術(shù)，還要和電子技術(shù)，自動(dòng)控制，等科技相結合起來(lái)，提高其科技含量，如全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機，同綜合機械化，現代化的方向發(fā)展，將建筑機械生產(chǎn)提高到一個(gè)新層次的發(fā)展全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能。

我廠(chǎng)數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉結構，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個(gè)圖形，避免了重復上料。

4、采用同步伺服電機，大動(dòng)力，智能化故障識別，穩定生產(chǎn)產(chǎn)量高。

5、實(shí)時(shí)控制系統，可在設備運行中任意調整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設有標準圖庫，具有自動(dòng)存儲和調用功能。