鑫通機械濕噴臺車(chē)日常維護，1.每次開(kāi)機前檢查風(fēng)環(huán)套內注入器孔是否堵塞，清潔每個(gè)小孔的混凝土殘留物。2.設備有七個(gè)黃油嘴，每次設備運行前需加滿(mǎn)黃油。3.開(kāi)機前泵油缸水槽需加滿(mǎn)水。4.時(shí)常觀(guān)察液壓油位，在工作時(shí)一定要注意確保液壓油的冷卻。

鑫通機械濕噴臺車(chē)主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用全液壓雙橋驅動(dòng)、四輪驅動(dòng)、四輪轉向行走底盤(pán)，轉彎半徑小，具有蟹行、八字行走模式，機動(dòng)性和操縱性能高。駕駛室可旋轉180°，可前后操作行駛。相當大爬坡能力達36%。
2、綜合回彈率可控制不大于15%。
3、發(fā)動(dòng)機與電機雙動(dòng)力系統，全液壓驅動(dòng)。使用點(diǎn)動(dòng)力工作，減少尾氣排放和噪音污染，減低施工成本；底盤(pán)動(dòng)力可供應急動(dòng)作，從底盤(pán)動(dòng)力切換可操作上裝所有動(dòng)作。
4、速凝劑量根據泵送排量實(shí)時(shí)自動(dòng)調節，摻量一般在3-5%，減少速凝劑消耗，降低施工成本。

鑫通機械濕噴臺車(chē)工作原理：
1.混凝土是按配比由攪拌機攪拌好后加到振動(dòng)料斗內，經(jīng)篩網(wǎng)落到轉子體得料腔中，轉動(dòng)的轉子體將料腔內的料帶到面板的出料口，壓縮空氣進(jìn)入本機“配風(fēng)器”后，共分三路：一路到速凝劑混合器，一路到旋流器（下風(fēng)路），再一路到料斗座（上風(fēng)路），該路風(fēng)經(jīng)料斗座、轉子體料腔，直通面板的出料口。所以，當轉子體裝有料的料腔到達出料口時(shí)，壓縮空氣便將混合料吹經(jīng)旋流器、噴砂管到噴頭，下風(fēng)路的風(fēng)通過(guò)旋流器后，形成旋風(fēng)，所以，當料流經(jīng)過(guò)旋流器時(shí)，其料得到了加速旋轉，因而不易產(chǎn)生粘結合堵管。
2.速凝劑添加系統
液體速凝劑的添加是由一套輸送系統來(lái)完成，該系統由速凝劑泵。蓄液箱、集成塊、流量計等部件組成。集成塊中包括溢流閥、單向閥、混合室。液體速凝劑從蓄液箱由速凝劑泵泵出后，經(jīng)溢流閥、調節閥、流量計到混合室由分風(fēng)器過(guò)來(lái)的壓力風(fēng)將速凝劑吹到噴頭座與攪料混合噴出。

鑫通混凝土濕噴臺車(chē)安全操作步驟：
1、噴漿機接入動(dòng)力電源，檢查電控系統線(xiàn)路各聯(lián)接點(diǎn)是否牢固，機體是否可靠接地，有無(wú)漏電現象。
2、確定給水開(kāi)關(guān)閥，清洗水開(kāi)關(guān)閥在關(guān)斷位置，將給水管接頭與水源連接。
3、觀(guān)察油標，檢查主機變速箱及計量泵傳動(dòng)箱內潤滑油是否充足。主機變速箱內應加入50#工業(yè)齒輪油或30#機械油。
4、確定風(fēng)動(dòng)輸送系統主風(fēng)路手動(dòng)截止閥、各分風(fēng)路手動(dòng)截止閥在關(guān)斷位置，主風(fēng)管接通壓力風(fēng)源.5.將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機體相連接。

隧道初期支護濕式噴射混凝土施工工藝，濕噴的特點(diǎn)是施工混凝土強度得到，噴射均質(zhì)性好，生產(chǎn)率高，施工時(shí)基本無(wú)粉塵、回彈率低。液態(tài)速凝劑能按混凝土排量自動(dòng)計量添加到噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)大流量壓縮空氣混合作用，更易于混凝土濕料充分混合，濕噴層噴射均勻，易更快凝結硬化并通過(guò)與錨桿掛網(wǎng)的牢固聯(lián)結黏附在隧道基面上，形成具有一定支撐能力的初襯支護層。

鑫通機械混凝土噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得大壓實(shí)和小回彈。噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為0.6～1.5m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴嘴所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受?chē)娒娴慕嵌却笮?，?huì )形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。