耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見(jiàn)表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強度穩定性，浸泡后強度不僅不下降，反而隨著(zhù)浸泡時(shí)間的延長(cháng)略有增長(cháng)，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著(zhù)酸液濃度增加澆注料的強度也有所提高。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：

1、按配合比要求稱(chēng)量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻后，進(jìn)行困料;

2、其次將困好的拌和料稱(chēng)量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌1.2min。

膠結劑種類(lèi)不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出，膠結劑濃度和用量的佳值，隨著(zhù)耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當原材料含水率過(guò)高時(shí)，應適當提高膠結劑的濃度或減少用量，否則會(huì )降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象，致使耐火澆注料不能使用。