烘箱以額定溫度區分，一般可分為：
低溫烘箱：100℃以下，一般用于電氣產(chǎn)品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產(chǎn)品的干燥用。
常溫烘箱：100-250℃，這是常見(jiàn)的使用溫度，用于大多數料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。
高溫烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。
溫烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。

根據環(huán)境溫度和濕度的不同，聚氨酯密封膠表面的干燥時(shí)間一般在20分鐘到120分鐘之間，因為凝膠的薄膜厚度非常薄，凝膠的表面強度很低。在受到較大的外力或撞擊后，密封劑表面的外觀(guān)會(huì )被破壞，這會(huì )影響到固化密封劑的強度。一般標準為2毫米的24小時(shí)固化深度。

加熱和固化時(shí)，應注意緩慢加熱和冷卻。熱固化聚氨酯膠粘劑封閉后不能立即加熱。室溫下的高溫度為2小時(shí)，直到凝膠的粘度增加。溫升應緩慢。逐漸升至常溫，不穩定。焊點(diǎn)周?chē)臻g的加熱溫度應為平均溫度。固化后，應將冷卻溫度降至室溫，不得從加熱設備上去除粘合劑。由于聚氨酯膠粘劑的收縮系數與膠粘劑的收縮系數相差很大，溫度變化過(guò)大，會(huì )產(chǎn)生熱應力和微裂紋。影響粘結強度

烘箱的作用是通過(guò)電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期、節約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。溫度控制儀表采用數顯智能表。

特點(diǎn)
具有特設計的強鼓風(fēng)循環(huán)系統確保了溫度的穩定性，控溫系統采用數顯控溫，直觀(guān)醒目，設有可靠性保護裝置，超溫報警。特殊要求，引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)配套可為用戶(hù)設計定制。 特點(diǎn)簡(jiǎn)介：1． 外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理，內采用SUS鏡面不銹鋼；全新耐高溫長(cháng)軸心馬達；3． 渦輸風(fēng)扇；4． 矽膠迫緊緊（Silicon Packing）；5． 超溫保護：超負載自動(dòng)斷電系統；6． 循環(huán)方式：強制水平送風(fēng)循環(huán)；7． 加熱方式：PID+S.S.R；8． 溫度范圍；室度+20——260度；9． 溫控器：PID微電腦控制；10．計時(shí)器：溫到計時(shí)、時(shí)間到切斷加熱電源；11．HJ-KX45及HJ-KX60皆附玻璃視窗、HJ-KX90以上之型號皆無(wú)玻璃視窗；12. 1.顯示解析±0.5℃；2.均勻度：±1.5%；13.精密度高。

工業(yè)烘箱是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來(lái)控制工作室的溫度,采用熱風(fēng)循環(huán)送風(fēng)來(lái)干燥物料，熱風(fēng)循環(huán)系統分為水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)，均經(jīng)過(guò)設計，風(fēng)源是由電機運轉帶動(dòng)送風(fēng)風(fēng)輪，使吹出的風(fēng)吹在電熱管上，形成了熱風(fēng)，將熱風(fēng)由風(fēng)道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風(fēng)再次吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門(mén)使用中被開(kāi)關(guān)，可借此送風(fēng)循環(huán)系統迅速恢復操作狀態(tài)溫度值。