建筑工地上的箍筋構件各種各樣，大小形狀各異，箍筋大批量加工成型由機械設備完成，全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機是其中的一種，可加工不同形狀規格的箍筋。設備利用電機的正反轉，對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲，彎曲異形箍筋或者雙線(xiàn)鋼筋的速度穩定準確，精度相對于手工來(lái)說(shuō)更高，維護成本低。

全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機由很多部分組成，其核心部分是伺服電機和數控裝置，那么數控裝置是如何工作的呢，可能大多數人對此不太了解，全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機工作時(shí)，數控裝置從內部存儲器中，取出或接受輸入裝置送來(lái)的數控加工程序，經(jīng)過(guò)數控裝置的邏輯電路或系統軟件，進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出控制信息和指令來(lái)控制設備各部分的工作，使設備進(jìn)行規定的有序運作。同步伺服電機在鋼筋調直彎曲過(guò)程中起到的作用更是不可少的，電機驅動(dòng)帶動(dòng)帶肋鋼筋的運行和彎曲，同時(shí)配置了飛刀切斷電機，保障了鋼筋在快速運行過(guò)程中的高速調直和切斷能力。

全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機大致分三款型號：液壓、氣動(dòng)和曲線(xiàn)型。液壓型則為中型彎箍機，適合正向彎曲4-10螺紋的鋼筋。氣動(dòng)型則為大型彎箍機，適合正向，反向彎曲多種異形箍筋，形狀復雜的鋼筋套子4-12毫米，2023使用較多的機型則為曲線(xiàn)型鋼筋彎箍機，這款彎箍機主要采用曲線(xiàn)校直，自動(dòng)上料，改變了人工手動(dòng)一點(diǎn)一點(diǎn)送料的模式，遠程遙控控制鋼筋上料的前進(jìn)和后退，大大提高了安裝調試效率。

我公司鋼筋數控彎箍機采用變頻調速，可調低速，中速和高速三種模式，購機客戶(hù)，我公司安排工程師人員不收取費用安裝調試，技術(shù)指導。



圖示為曲線(xiàn)型，配置主調直電機21千瓦，折彎電機7.5千瓦，飛刀切斷電機4.0千瓦，自動(dòng)上料電機3.5千瓦，氣動(dòng)4.0。彎曲鋼筋能力5-13mm。產(chǎn)量每小時(shí)2000-2400個(gè)箍筋。

建筑鋼筋的使用要求越來(lái)越嚴格，并且使用的數量、種類(lèi)、鋼筋直徑和形狀也越來(lái)越多，尤為是箍筋?，F在成品鋼筋一般都是在鋼筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多數是非標設計的，且種類(lèi)繁多。以往的鋼筋加工任務(wù)大部分是采用紙質(zhì)文件進(jìn)行信息傳遞，任務(wù)在傳遞的過(guò)程中，操作較為繁瑣，耗費的時(shí)間長(cháng)。為減少中間流程，提高生產(chǎn)效率和任務(wù)完成時(shí)間，有必要引入“信息一體化管理平臺”，智能彎箍機的誕生本質(zhì)意義解決了鋼筋批量生產(chǎn)，角度沒(méi)誤差的問(wèn)題，鋼筋加工進(jìn)入另一個(gè)唯宥的新時(shí)代。

雙曲線(xiàn)全自動(dòng)箍筋機型號的誕生

“雙曲線(xiàn)”是一款不同于液壓和氣動(dòng)操作原理的智能彎箍機，一般的彎箍機都是鑲嵌或者觸摸屏的數控系統，12E雙曲線(xiàn)全自動(dòng)箍筋機采用設備和系統分開(kāi)的模式，整機變頻器、電機、配置都和以往不同，做箍筋比常用的設備速度快，做板筋蓋筋可雙線(xiàn)操作，常規的是一根操作，且不能多于6米否則 鋼筋調不直。做加筋可雙線(xiàn)對5-13mm毫米的鋼筋調直和切斷，雙線(xiàn)調直切斷直徑為5-10mm?？梢赃@么說(shuō)箍筋一個(gè)小時(shí)2200個(gè)左右，做蓋筋鉤長(cháng)為22公分-6公分，做加筋調直切斷雙線(xiàn)，可當做一臺高速的全自動(dòng)數控鋼筋調直切斷機。

自動(dòng)數控彎箍機能自動(dòng)完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力很荃面可以雙向彎曲以及**控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著(zhù)數控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機，越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入彎箍機行業(yè)。全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機尤其適合箍筋的大批量加工成型，需1名操作工人，節省勞動(dòng)力。雙線(xiàn)加工，膏達每小時(shí)2400個(gè)的加工量。

鋼筋彎箍機使用注意

1.要做好數控鋼筋彎箍機日常檢查工作，保障各工位部件處于正常的工作范圍，并準備好使用工具和加工材料，從而保障工作的效率。

2.檢查芯軸、轉盤(pán)有無(wú)破損或裂紋，檢查方護罩是否緊固，在操作鋼筋彎箍機前應進(jìn)行空運行工作，在運行期間檢查有無(wú)異常聲響振動(dòng)，并做好檢查記錄，檢查無(wú)異后方可正常工作。

3.在數控鋼筋彎箍機運行期間不要更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待鋼筋彎箍機停機后在進(jìn)行莄換或添加，避免出現不良現象。在使用鋼筋彎箍機嚴禁多于負荷加工，以免會(huì )加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。

我國現代建筑業(yè)起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進(jìn)也一直較慢。20世紀90年代末全自動(dòng)彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產(chǎn)效率很快得到了市場(chǎng)信賴(lài)，但高昂的價(jià)格限制了其市場(chǎng)占宥率。由于國內基礎工業(yè)落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業(yè)直到2005年才研發(fā)成功同類(lèi)產(chǎn)品。之后隨著(zhù)中國制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，國產(chǎn)彎箍機產(chǎn)品也在快速發(fā)展，至今已經(jīng)出現了多個(gè)國產(chǎn)品牌和幾十種同類(lèi)產(chǎn)品。

全自動(dòng)數控彎箍機每班的設備維護：

1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好

2、每班工作完畢，要對工作場(chǎng)地及設備進(jìn)行清理，及時(shí)清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；

3、環(huán)境溫度較低時(shí)（低于3℃），工作結束時(shí)要及時(shí)將氣動(dòng)部分的水放出，并用棉紗吸干消聲器口處的水汽；

4、檢查各部位螺釘的緊固情況；牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。