鋼制高頻焊翅片管散熱器：分為多種型號一般為GC系列，還可以根據客戶(hù)需要定制，長(cháng)度從300—2000mm（特殊要求除外）中心距從200—500mm（特殊要求除外）

高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊：用感應線(xiàn)圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，是生產(chǎn)有縫管的方法。

高頻焊翅片管散熱器，組合式的翅片管換熱器，兩種不同的介質(zhì)，流量也不一樣，所以這個(gè)翅片管換熱器有點(diǎn)特殊，為一大一小的組合形式?！　∧壳?，管程壓力試驗已經(jīng)完畢，殼程還需做0.1Mpa的氣壓檢測，殼程在正常風(fēng)機壓力下不產(chǎn)生跑風(fēng)的現象?！　∵@種翅片管換熱器是立式結構，兩側有安裝支架，翅膀形狀，只需與現場(chǎng)的支架就位后用螺絲螺栓固定連接就可以了，安裝較為方便。圓變方的接口是與風(fēng)機風(fēng)管相連接的，尺寸規格都是根據標準要求制造，再把管路法蘭與介質(zhì)連接，裝上閥門(mén)就可以使用?！　〕崞軗Q熱器還需外觀(guān)幾何尺寸的檢驗，再出具檢測報告。表面除油除銹，再經(jīng)過(guò)幾道油漆處理工藝就可以發(fā)貨了
這種鋼制高頻焊接翅片管為元件制造的對流散熱器

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其制造原理為:在光管內襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的轉動(dòng) 推動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外觀(guān)面上加工出翅片。這種方式生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機的整體,因此不存在接觸熱阻損耗的問(wèn)題,具有相當高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線(xiàn)具有,原料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等明顯優(yōu)勢。

套裝翅片工藝是預先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的距高(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，所用設備價(jià)格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠(chǎng)在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案，適合于一般小廠(chǎng)或鄉鎮企業(yè)的資金和技術(shù)條件。