高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊：用感應線(xiàn)圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，是生產(chǎn)有縫管的方法。

高頻焊翅片管散熱器，組合式的翅片管換熱器，兩種不同的介質(zhì)，流量也不一樣，所以這個(gè)翅片管換熱器有點(diǎn)特殊，為一大一小的組合形式?！　?br /> 目前，管程壓力試驗已經(jīng)完畢，殼程還需做0.1Mpa的氣壓檢測，殼程在正常風(fēng)機壓力下不產(chǎn)生跑風(fēng)的現象。

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其制造原理為:在光管內襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的轉動(dòng) 推動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外觀(guān)面上加工出翅片。這種方式生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機的整體,因此不存在接觸熱阻損耗的問(wèn)題,具有相當高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線(xiàn)具有,原料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等明顯優(yōu)勢。