但目前可再生能源發(fā)電受自然條件限制，穩定性較差，且電解水制氫設備成本高，導致其大規模應用受到一定制約。而甲醇制氫雖然存在碳排放，但技術(shù)相對成熟，供應穩定性較好，在現階段更具應用優(yōu)勢。

減少了貴金屬的用量，降低了成本 。目前該技術(shù)已進(jìn)入中試階段，預計在 2026 年實(shí)現商業(yè)化，有望為甲醇制氫產(chǎn)業(yè)帶來(lái)革命性的變化。中科院上海高研院模仿氫化酶活性中心，設計出鐵鎳雙金屬有機框架（FeNi - MOF）催化劑，在常溫常壓下就能完成甲醇脫氫反應，能耗降低至傳統工藝的 1/5 。

反應工藝優(yōu)化方面，光熱協(xié)同制氫和電化學(xué)原位制氫等新技術(shù)為甲醇制氫開(kāi)辟了新路徑。浙江大學(xué)研發(fā)的等離子體共振反應器，利用太陽(yáng)光譜中紅外波段（800 - 1200nm）直接驅動(dòng)甲醇重整，系統能效達 68%，較傳統熱法提升 40% 。


電化學(xué)原位制氫技術(shù)實(shí)現了制氫與發(fā)電的一體化，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了能量轉化效率，為甲醇制氫在分布式能源系統和移動(dòng)電源等領(lǐng)域的應用提供了更便捷、的解決方案。隨著(zhù)人工智能、大數據等新興技術(shù)的發(fā)展，智能化、自動(dòng)化的甲醇制氫工藝將成為研究熱點(diǎn)。

通過(guò)在甲醇制氫系統中引入傳感器和智能控制系統，能夠實(shí)時(shí)監測和優(yōu)化反應條件，如溫度、壓力、原料流量等，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。利用大數據分析技術(shù)，對大量的生產(chǎn)數據進(jìn)行挖掘和分析，能夠預測設備故障、優(yōu)化設備維護計劃，降低設備故障率和維護成本，提高甲醇制氫裝置的運行穩定性和可靠性 。

在政策支持和市場(chǎng)需求的雙重驅動(dòng)下，甲醇制氫技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。從政策層面來(lái)看，全球多個(gè)國家和地區都將氫能產(chǎn)業(yè)視為未來(lái)能源發(fā)展的重要方向，出臺了一系列鼓勵政策，為甲醇制氫技術(shù)的發(fā)展創(chuàng )造了有利的政策環(huán)境 。我國高度重視氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將其納入國家能源戰略規劃。