由于其較大的支鏈，聚甲基丙烯酸甲酯的黏度較高，因此在使用熱加工方法時(shí)加工速度比較慢，有機玻璃不但能用車(chē)床進(jìn)行切削，鉆床進(jìn)行鉆孔，而且能用丙酮、氯仿等粘結成各種形狀的器具，也能用吹塑、注射、擠出等塑料成型的方法加工成大到飛機座艙蓋，小到假牙和牙托等形形色色的制品。

氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以輕微地溶解有機玻璃，然后可以把兩塊有機玻璃牢固地黏合在一起。 生產(chǎn)1公斤的PMMA，需要大約2公斤的石油。在有氧的情況下，PMMA在458°C開(kāi)始燃燒，燃燒后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在內的一些低分子化合物。

PMMA具有質(zhì)輕、，易于成型等優(yōu)點(diǎn)。溶于有機溶劑如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機場(chǎng)效應管的介質(zhì)層。

隨著(zhù)各大城市飯店、賓館及住宅的興建，中國建筑采光體發(fā)展迅速，用有機玻璃壓克力（亞克力）擠出板制成的采光體，具有整體結構強度高、自重輕、透光率高、安全性能高等特殊優(yōu)點(diǎn)，與無(wú)機玻璃采光照置相比較，具有很大的性。

PMMA水口料回收的意義 資源節約：回收PMMA水口料可以將其重新加工成新的產(chǎn)品，從而減少對原生塑料的需求，節約資源。 降低成本：回收再利用可以降低生產(chǎn)成本，因為回收料的價(jià)格通常低于原生料。 環(huán)保減排：塑料廢棄物的填埋和焚燒會(huì )對環(huán)境造成污染，回收PMMA水口料可以減少這種污染，同時(shí)降低碳排放。

PMMA水口料回收的流程 一般來(lái)說(shuō)，PMMA水口料回收的流程包括以下幾個(gè)步驟： 收集與分類(lèi)：將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水口料和邊角料進(jìn)行分類(lèi)收集，確保不同種類(lèi)的塑料不混雜在一起。 清洗與干燥：對收集到的水口料進(jìn)行清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，并進(jìn)行干燥處理，以提高回收料的純度。 破碎與造粒：使用塑料破碎機將清洗干燥后的水口料破碎成小塊或顆粒狀，便于后續加工。 再生利用：將破碎后的PMMA顆粒通過(guò)擠出、注塑等工藝重新加工成新的產(chǎn)品。

清洗與預處理： 分類(lèi)后的PMMA廢料通常需要進(jìn)行清洗，以去除表面的油污、灰塵、顏料殘留等雜質(zhì)。這有助于提高回收料的純度和質(zhì)量。 清洗過(guò)程可能包括浸泡、沖洗、擦拭等多種方式，具體取決于廢料的污染程度和特性。 在某些情況下，還需要對廢料進(jìn)行干燥處理，以去除多余的水分，避免在后續加工過(guò)程中出現問(wèn)題。

篩選與分級： 破碎后的PMMA顆?？赡苋匀淮嬖诖笮〔灰?、形狀不規則等問(wèn)題，因此需要通過(guò)篩選設備進(jìn)行篩選和分級。 篩選和分級可以確?；厥樟系牧６染鶆?、形狀規整，有利于后續的加工和利用。

再生PMMA產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測和評估，以確保其性能和質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。 質(zhì)量檢測可能包括物理性能測試（如拉伸強度、彎曲強度等）、化學(xué)性能測試（如耐候性、耐腐蝕性等）以及外觀(guān)檢查等多個(gè)方面。