二次硫化的目的是什么?
二次硫化目的是橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián),改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮永J變形性能等;
二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。
目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產(chǎn)單位采用二次硫化技術(shù)制作橡膠密封產(chǎn)品,技術(shù)也隨著(zhù)時(shí)代變遷,不斷地更新,不斷被優(yōu)化。
二次硫化也叫后硫化或二段硫化,是指橡膠制品達到一定硫化程度,除去熱源繼續進(jìn)行加熱硫化的工藝。從廣義上講,橡膠制品硫化到一定程度,即使不加熱,它仍可在余熱的作用下,或在制品儲存過(guò)程中,繼續加深硫化程序,或在動(dòng)態(tài)作用下產(chǎn)生繼續交聯(lián)現象。當然也包括繼續加熱進(jìn)行二段硫化的加工工藝。
二次硫化中,過(guò)氧化物實(shí)際上已經(jīng)很少,主要是靠氧作用增加交聯(lián)。所以,烘箱應該配備鼓風(fēng)裝置,且膠不應堆放過(guò)密。氟橡膠一段硫化時(shí)放出的HF等低分子物質(zhì),將妨礙橡膠交聯(lián),腐蝕金屬零件,所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發(fā)生環(huán)化反應生產(chǎn)含氟基環(huán),從而使它的耐熱性進(jìn)一步提高。
從提高硫化效率來(lái)說(shuō),應當認為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產(chǎn)品是屬于高分子聚合物,高溫會(huì )使硅橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應,導致交聯(lián)鍵斷裂,即出現“硫化返原”現象,從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫,一段溫度可選170-180℃,二段硫化加熱則選用200-230℃,按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。
需要升溫的速度一分鐘達到十度、二十度、五十度,甚至兩百度,一方面取決于硫化產(chǎn)品需要呈現怎樣的性能,另一方面也要看二次硫化箱產(chǎn)品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠(chǎng)家產(chǎn)品的型號不同,升溫速度的快慢也會(huì )有所不同,通常一分鐘上升一度到三度,有一些產(chǎn)品硫化時(shí)有特殊需求會(huì )要求一分鐘上升三度到五度,甚至更快一些,但是很少有什么橡膠產(chǎn)品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度,為了不影響產(chǎn)品的機械性能我們不建議橡膠廠(chǎng)家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高,畢竟這樣快速升溫的方式對產(chǎn)品機械性能帶來(lái)一定影響,就相當于冷熱沖擊,有條件的廠(chǎng)家可以確定自身產(chǎn)品在大溫變的前提下不會(huì )影響機械性能,可以考慮快速降溫.
橡膠硫化箱又被稱(chēng)為二段硫化箱,一般橡膠硫化時(shí)候會(huì )用到此設備,無(wú)論什么樣的橡膠類(lèi)型只要需要將原料成型就會(huì )用到,我們通常見(jiàn)到的橡膠比如:硅橡膠、氟像膠、氟硅橡膠等等膠制品都會(huì )用到,否則無(wú)法看到我們想做看到的成品,比如橡膠管、橡膠帶、密封條、小件零件、合成橡膠電線(xiàn)、有機硅絕緣套管等這些產(chǎn)品.
膠疏化箱的選擇 通常有一次疏化和二次碗化的不同,一次碗化只是用于簡(jiǎn)單的成型,而二次疏化是使得產(chǎn)品進(jìn)一步交聯(lián),改善制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能的關(guān)鍵所在,所以在選擇過(guò)程中有一些注意事項需要注意:
,注意橡膠硫化設備的空間使用率,良好的空間使用率可以讓產(chǎn)品在有限空間中得到大化的利用,不僅能夠增產(chǎn)、也無(wú)形中降低了成本
其次,二次硫化箱的保溫性一定要好,有很多的用戶(hù)以為保溫材料用的越厚越好,可實(shí)際上并不是保溫材料厚就是保溫效果好,而更多的要關(guān)注保溫層的密度的問(wèn)題,所以這是比較容易被忽視和忽悠的地方。
工業(yè)烘箱
供工礦企業(yè)、化驗室外、科研單位等作干燥、烘焙、熔臘、滅菌之用。
箱體結構:
1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。
2 、微電腦智慧控溫儀,具有設定,測定溫度雙數字顯、定時(shí)、功率抑制和自整定功能,控溫可靠。
3 、熱風(fēng)循環(huán)系統由低噪聲風(fēng)機和風(fēng)道組成,工作室內溫度均勻。
烘箱,采用國家推廣的節能環(huán)保加熱新技術(shù),通過(guò)電源使電熱管加熱,產(chǎn)生熱源,當它被加熱物體吸收時(shí)可直接轉變?yōu)闊崮?,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產(chǎn)周期,節約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。