主 要 用 途

藥廠(chǎng)超微粉碎機由主機、輔機、電控箱三個(gè)部分組成，具有風(fēng)選式、無(wú)篩、無(wú)網(wǎng)、粒度大小均勻，設備裝有分級機構，能使粉碎、分級在設備內完成，粉碎生產(chǎn)過(guò)程連續進(jìn)行。制藥磨粉機廣泛運用于食品、制藥、化工等工業(yè)的物料粉碎。

藥廠(chǎng)超微粉碎機是我公司自行設計、制造的一種超微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內，而各自立運轉。制藥磨粉機具有功能全，結構緊湊，技術(shù)性能穩定，耗電省，適應范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調節粉體細度（60-500目），維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，廣泛適應于食品、制藥、化工、化妝品、農產(chǎn)品等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的超細粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統中進(jìn)行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當前環(huán)保理想的成套設備。

工 作 原 理

藥廠(chǎng)超微粉碎機經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾?，隨氣流越過(guò)導流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時(shí)受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

粉 碎 效 果 圖

技 術(shù) 參 數

維 護 保 養

1、生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當溫升超過(guò)50℃時(shí)，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運行時(shí)，傳動(dòng)皮帶容易仲長(cháng)，應注意調整皮帶的適當板緊度，增加工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現磨損后即刻更換。

5、主機及分級滾動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.

6、軸承的換脂期2000小時(shí)，潤滑脂的填充為軸承腔內空間的（上側）或3/4（下側）切不可過(guò)多地填充潤滑脂，否則會(huì )引起軸承溫度過(guò)高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無(wú)須加潤滑脂，但要定期清洗。