多節焊制彎頭就是俗稱(chēng)的“蝦米腰”，是一種特殊的焊接制工藝彎頭。它將鋼管按照梯形的剖面割成多個(gè)短接，然后將多個(gè)短接有序排列并逐一進(jìn)行焊接而成。

多節焊制彎頭的焊后處理：
如彎頭的壁厚比較厚，焊后好對焊件立即進(jìn)行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。對于薄壁彎頭，焊后可不做應力熱處理。另外，彎頭在焊接后要進(jìn)行除渣、酸洗等處理，去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氧化物、雜質(zhì)等，確保彎頭的使用質(zhì)量。

蝦米腰是管件中彎頭的一種，蝦米腰彎頭很常用，下料制造很簡(jiǎn)單，但傳統方法對現在工業(yè)的大管徑彎頭就操作困難，且很難精度?，F可利用計算機制圖放樣計算出各點(diǎn)處素線(xiàn)長(cháng)度，然后將卷管按同樣的份數等份，在素線(xiàn)上用計算出的長(cháng)度截取線(xiàn)段，連接端點(diǎn)即可畫(huà)出切割線(xiàn)。壁厚處理方法：放樣時(shí)，先劃理論切割線(xiàn)，然后根據壁厚確定高、低點(diǎn)（開(kāi)出坡口后）切割線(xiàn)的位置，將兩點(diǎn)連線(xiàn)后再計算各等分點(diǎn)素線(xiàn)的長(cháng)度，在卷管上劃線(xiàn)切割，組對后就可以所需的角度。國家標準為S02403鋼制管件建筑標準。材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼及合金鋼。在日常施工中，蝦米腰彎頭比用原管及中板焊制的彎頭使用要少得多。

對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小于對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當對焊彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部分是通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線(xiàn)泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測量管壁腐蝕后的厚度

將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱U型彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個(gè)環(huán)節，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會(huì )提高生產(chǎn)效率。
到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

調質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

業(yè)生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
碳鋼彎頭技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內徑d?125mm，碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內徑d比值D/d?1.5的任何碳鋼彎頭，而碳鋼彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工碳鋼彎頭內徑為12m，碳鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標碳鋼彎頭。國標碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統。榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)

碳鋼彎頭(HG20600、GB/T9121、JB/T83)制作較為簡(jiǎn)單，主要適用于具有腐蝕介質(zhì)的管道系統；彎頭焊環(huán)可采用不同的材料，降低彎頭成本，提高使用性能。彎頭密封面有突面、凹凸面、榫槽面.
使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。彎頭上有孔眼，螺栓使兩彎頭緊連。彎頭間用襯墊密封。