ZDY型煤礦用全液壓坑道鉆機適用范圍
該鉆機主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數ｆ≤10的各種煤層、巖層。鉆機可在基本參數表中規定的方位角和傾角范圍任意鉆孔。

操縱各系統協(xié)調工作。根據鉆井工藝的要求，使每臺工作機操作時(shí)反應迅速、動(dòng)作準確可靠、便于集中控制和自動(dòng)記錄等。使操作者能夠按自己的意愿鉆機各部件的安全或正常工作。
傳動(dòng)系統的主要任務(wù)是把發(fā)動(dòng)機的能量傳遞和分配給各工作機。由于發(fā)動(dòng)機的特性與工作機要求的特性有差距，要求傳動(dòng)系統包括減速、并車(chē)、倒轉、變速等機構。有時(shí)在機械傳動(dòng)的基礎上，同時(shí)還要有液力傳動(dòng)或電傳動(dòng)裝置等。

現代化的鉆機還有一套輔助設備，如供電、供氣、供水、供油等設備，器材儲存、防噴防火設施、鉆井液的配制、儲存、處理設施等及各種儀器和自動(dòng)記錄儀表。邊遠地方鉆井還要有工作人員生活、休息設施，為了通訊聯(lián)絡(luò )還需要有電話(huà)、電臺、對講機等通訊設備。在寒冷地區鉆井還要有供暖保溫等設備。

吊環(huán)與吊環(huán)座之間用銷(xiāo)軸連接，吊環(huán)座與鉤桿焊接成一體，筒體與鉤身用左旋螺紋連接，并用止動(dòng)塊防止螺紋松動(dòng)。鉤身和筒體可沿鉤桿上、下運動(dòng)。內、外負荷彈簧的作用是起鉆時(shí)能使立根松扣后向上彈起。 筒體內裝有機油。止推軸承的座圈將油腔分為兩部分，座圈上開(kāi)有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下鉆作業(yè)時(shí)鉤身的沖擊震動(dòng)，可以防止鉆桿接頭螺紋損壞。 筒體上端由6個(gè)小彈簧和定位盤(pán)組成定位裝置，借助定位與吊環(huán)座環(huán)形接觸面之間的摩擦力，可以防止提升空吊卡時(shí)轉動(dòng)使吊環(huán)轉位。

履帶式全液壓鉆機通過(guò)對其進(jìn)行履帶化改造，把鉆機固定在履帶車(chē)上，可實(shí)現前進(jìn)、后退和轉彎等行走功能，主要用于煤礦井下近水平長(cháng)距離瓦斯抽放的鉆孔施工。履帶式鉆機提高了傳統分體式鉆機的機動(dòng)性，減少了移動(dòng)和固定等輔助時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強度且對巷道的寬度和高度要求不高，適用性強，具有很好的推廣和應用前景。

ZDY-1200型坑道鉆機產(chǎn)品特點(diǎn)
1 采用全液壓動(dòng)力頭頂驅動(dòng)結構，動(dòng)力頭的通孔直徑大，適用于各種鉆進(jìn)方法。
2 鉆機可分解為主機，泵站，操縱臺三部分，解體性好，搬運方便。
3 鉆機具有較高轉速和合理的轉速范圍，能滿(mǎn)足小口徑金剛石鉆進(jìn)，繩索取芯鉆進(jìn)，大口徑硬質(zhì)合鉆進(jìn)，和各工程孔鉆進(jìn)。
4 液壓系統采用雙泵供油系統，，功率損失小。
5 給進(jìn)系統中，液壓缸直接給進(jìn)與起拔鉆具，給進(jìn)起拔能力大。即可調節給進(jìn)壓力，又可調節給進(jìn)速度，以適應各不同地層鉆進(jìn)需要。
6 鉆進(jìn)，拉送鉆具及接卸鉆具由卡盤(pán)，夾持器，液壓給進(jìn)缸聯(lián)動(dòng)實(shí)現，操縱簡(jiǎn)便，機械化程度高。
7 操縱臺集中控制，操縱簡(jiǎn)便，人員遠離孔口，有利于人身安全。
8 液壓系統工作可靠，液壓元件通用性強便于維護。
9 手柄少并集中，操縱方便。