環(huán)氧樹(shù)脂作為有機高分子成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著(zhù)力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲存等方面都相當，但是在耐高溫、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì)、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著(zhù)難以克服的弱點(diǎn)。采用特制的剛性無(wú)機填料改性環(huán)氧樹(shù)脂，如：玻璃鱗片、云母、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹(shù)脂的流動(dòng)性、收縮性和固化時(shí)引起的溫升，同時(shí)也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐熱性和導熱性。這是因為，特制合成的無(wú)機填料本身硬度很高，耐磨性好，與環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑等不發(fā)生反應，在固化過(guò)程中不會(huì )有新的物質(zhì)生成，且在固化中無(wú)機填料收縮很小，內應力小，再加上與環(huán)氧樹(shù)脂緊密結合，形成致密保護層，從而達到增強耐磨性及硬度的目的。

耐磨陶瓷涂料磨損的機理
? 耐磨陶瓷涂料與零件表面作相對運動(dòng)時(shí)，耐磨陶瓷涂料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。
?1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕，反復作用后，產(chǎn)生疲勞而破壞，對于脆性材料，表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
?2.平行于表面的分力使磨料產(chǎn)生切向運動(dòng)，導致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對塑性材料，耐磨陶瓷涂料切削會(huì )在摩擦表面上切下一條切屑。

環(huán)氧陶瓷涂料成本和施工費用低于其他防腐蝕措施。一般情況下，耐磨涂層較薄，抗滲、保護性能有限，機械強度有限，在使用中易被損傷，對強腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強腐蝕介質(zhì)以及經(jīng)常磨損和經(jīng)手強外力的場(chǎng)合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著(zhù)高分子化工的發(fā)展，新型固化樹(shù)脂的出現，耐磨陶瓷涂料涂裝技術(shù)的發(fā)展而新型重防腐涂裝體系不斷誕生，以及與襯里技術(shù)的融合，采用涂裝技術(shù)可達到襯里的防腐蝕效果，如重防腐蝕涂料、粉末涂料等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有較好的保護壽命。在防腐工程中，耐磨陶瓷涂料不但用于設備的外表，也廣泛地應用在設備的內表面。