氫脆現象氫脆是通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經(jīng)出現過(guò)汽車(chē)彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數小時(shí)內陸續發(fā)生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過(guò)程中曾出現過(guò)批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現為延遲斷裂現象例如：電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來(lái)軔性不錯的這些材料，在使用中經(jīng)常出現輕輕一折便發(fā)生脆斷的現象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷裂有些內應力大的容火零件在酸洗過(guò)程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴重無(wú)需外加應力就產(chǎn)生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無(wú)法用去氫來(lái)恢復原有的韌性。

電鍍時(shí)五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫，會(huì )發(fā)生一種氫脆的現象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業(yè)上有利用氫脆后，金屬會(huì )喪失韌性的特點(diǎn)來(lái)粉碎金屬制取細微的金屬粉末。很明顯，作為一般的應用是非常不希望發(fā)生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以加工之前要進(jìn)行去氫處理。去氫很簡(jiǎn)單，加熱之后，滲透到金屬內部的氫就跑出來(lái)了。

在除銹和氧化皮時(shí),盡量采用吹砂除銹 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等緩劑,在除油時(shí),采用化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽(yáng)極:在電鍍時(shí).堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著(zhù)氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達到"或者絕大數的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是，氫能夠對所滲著(zhù)的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會(huì )大大降低所以去氫。

電鏈設備，鋁件電鍍件除氫的重要性
除氫爐為了預防原子在電鍍件滲透到金屬鍍層內部，使鍍層產(chǎn)生疏松，導致整個(gè)構件的氫脆現象，特別是對干高度度鋼，一旦滲氫容易導致構件的脆斷，我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)了針對電鍍件氫脆現象，開(kāi)發(fā)了電鍍件專(zhuān)項使用除氫處理設備，他是通過(guò)有效的加熱，將熱量分配到各種部件上，勻速從零件的根部傳出來(lái)。

五金件鋼鐵零件鍍鋅過(guò)程中，除鋅的電沉積外，往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應。氫還原一部分變成氣體逸出，還有一部分以氫的原子形態(tài)滲入到鍍層和基體金屬晶格的點(diǎn)陣中去，造成晶格歪扭，零件內應力增加，鍍層和基體變脆，人們稱(chēng)之為氫脆。氫脆對材料的力學(xué)性能危害很大，如不除去，會(huì )影響零件的壽命，甚至造成機器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件，進(jìn)行除氫處理，例如飛機上使用的鍍鋅件都要經(jīng)過(guò)除氫處理。彈性零件和高強度鋼上鍍鋅也需要進(jìn)行除氫。