焊接過(guò)程控制
選擇合理焊接參數：根據焊件的厚度、焊接位置和焊條直徑等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流不宜過(guò)大，否則會(huì )導致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，增加裂紋傾向；焊接速度不宜過(guò)快，以免焊縫冷卻速度過(guò)快產(chǎn)生裂紋。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接時(shí)，平焊位置的焊接電流一般為 100 - 130A，焊接電壓為 20 - 25V，焊接速度控制在 30 - 50cm/min。
采用正確運條方法：根據焊縫的形狀和尺寸，選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條過(guò)程中要保持均勻的速度和穩定的電弧長(cháng)度，避免出現斷弧、收弧過(guò)快等情況，焊縫金屬的良好熔合和成型。
控制層間溫度：多層多道焊時(shí)，要控制好層間溫度，使其不低于預熱溫度且不規定的上限溫度。例如，對于一般碳鋼焊件，層間溫度宜控制在 150 - 250℃之間，防止層間溫度過(guò)高導致焊縫組織過(guò)熱，或過(guò)低使焊接應力增大。

碳鋼焊條在什么溫度范圍內焊接比較合適？
一般情況下，碳鋼焊條在15 - 25℃的溫度范圍內焊接比較合適。在這個(gè)溫度區間內，焊條的性能可以得到較好發(fā)揮，焊接電弧穩定，藥皮能正常起到保護和冶金作用。同時(shí)，焊縫的冷卻速度適中，既可以避免因冷卻過(guò)快產(chǎn)生淬硬組織、增大焊接應力，又能防止因冷卻過(guò)慢導致焊縫金屬晶粒粗大，有利于獲得成型良好、質(zhì)量穩定的焊縫。
不過(guò)，對于一些特殊的碳鋼材質(zhì)或焊接要求較高的情況，可能需要根據具體情況對焊接溫度進(jìn)行適當調整，比如通過(guò)焊前預熱或焊后保溫等措施來(lái)焊接質(zhì)量。

高濕度環(huán)境（相對濕度 60%）
氣孔數量增加：高濕度環(huán)境下，空氣中含有大量水分，在焊接電弧的高溫作用下，水分會(huì )分解成氫氣和氧氣進(jìn)入熔池。氫氣在熔池冷卻過(guò)程中來(lái)不及逸出，就會(huì )在焊縫中形成氣孔，降低焊縫的致密性和強度。
裂紋傾向增大：氫是引起碳鋼焊接冷裂紋的重要因素之一。高濕度環(huán)境使焊縫中的氫含量增加，氫原子在焊縫金屬中擴散聚集，當應力達到一定程度時(shí)，就容易引發(fā)裂紋，特別是在焊接高強度碳鋼或厚板時(shí)，這種裂紋傾向更為明顯。
力學(xué)性能下降：由于氣孔和裂紋等缺陷的存在，以及氫對焊縫金屬組織的影響，會(huì )導致焊縫的力學(xué)性能下降，如強度、韌性和塑性等指標可能達不到設計要求。
電弧穩定性變差：過(guò)多的水分會(huì )使焊條藥皮中的成分發(fā)生變化，影響藥皮的保護效果和穩弧性能，導致電弧燃燒不穩定，焊接過(guò)程中容易出現斷弧、飛濺等現象，影響焊縫的成型質(zhì)量和焊接效率。
當相對濕度超過(guò) 90% 時(shí)，一般不建議進(jìn)行焊接作業(yè)，否則需采取嚴格的除濕措施，如對焊件和焊條進(jìn)行烘干、使用除濕設備降低環(huán)境濕度等，以焊接質(zhì)量。