產(chǎn)品結構
攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機或減速器），由傳動(dòng)軸驅動(dòng)攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶(hù)需要確定)。由于用戶(hù)生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠(chǎng)聯(lián)系，另行設計制作。 [1]

內構件
包括擋板、盤(pán)管、導流筒、氣體分布器等。
為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會(huì )增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì )再增加，此時(shí)的工況就稱(chēng)為“全擋板條件”。
在攪拌容器內，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(cháng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時(shí)可使用導流筒。導流筒是上下開(kāi)口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內流體均可通過(guò)導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會(huì )。導流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]

軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封，其作用是攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。

液封
當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設備周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí)，可選用液封。液封結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件。但為圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
同時(shí)，受結構特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場(chǎng)合。
值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿(mǎn)攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體，同時(shí)極少揮發(fā)且不污染大氣。 [2]

與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、密封可靠，在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)穩定，泄漏量很小，其泄漏量?jì)H為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長(cháng)，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長(cháng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長(cháng)，端面磨損后可自動(dòng)補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
正是由于機械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設備上已被廣泛使用。

電機
攪拌設備的攪拌軸通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動(dòng)機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時(shí)也采用變頻器直接調速。為此，選用電動(dòng)機時(shí)，應特別考慮與變速器匹配問(wèn)題。