特點(diǎn)
.采用進(jìn)口電器、軸承，持久耐用。操作方便，換刀快速、敏捷；刀具、
優(yōu)化設計，采用CR12鉬刀片，產(chǎn)品成粒均勻；刀具、刀座通過(guò)多次精心熱縮處理，且經(jīng)過(guò)嚴格的平衡測試, 其韌性、硬性、剛柔合二為一，延長(cháng)了刀具使用壽命
電控安全裝置設計，料斗采用雙層結構，內填隔音材料，使得設備具有良好的安全性及環(huán)保性，省電耐用。
通用型塑料粉碎機，采用密封軸承，使軸承轉動(dòng)長(cháng)時(shí)間保持良好；。大型碎料機水冷式設計。使主軸、軸承在工作的過(guò)程所產(chǎn)生的熱量得到散熱，摩擦力減小。

SJCP系列塑料粉碎機
片型粉碎機的刀片結構介于爪刀、平刀之間，分別為片材粉碎機、管材粉碎機、型材粉碎機、板材粉碎機及包裝材料粉碎機等塑料制品粉碎機、澆道口粉碎機等。

塑料粉碎機的維護與保養
應把塑料粉碎機安置通風(fēng)位置,電機工作熱量散發(fā),延長(cháng)其壽命.
應定期對軸承加注潤滑油,軸承間的潤滑性.
定期檢查刀具螺絲,全新塑料破碎機使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強刀片
與刀架間的固定性.
為刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部
件的不必要損壞.
更換刀具時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上粉碎機0.8MM為佳,20HP以下的粉碎機
0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大.
第二次啟動(dòng)前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力.應定期打開(kāi)慣性罩和皮帶輪罩,
清除法蘭盤(pán)下方出灰口,因塑料粉碎機室排出粉料進(jìn)入轉軸軸承.
機器應保持良好接地.
定期檢查塑料粉碎機皮帶是否松馳,及時(shí)調緊.

售后服務(wù)承諾
1，本公司維修服務(wù)提供全天候服務(wù)響應服務(wù)，即本公司所出售之設備質(zhì)保期內如出現故障，我公司在接到用戶(hù)通知后，派出技術(shù)及維修人員到場(chǎng)予以處理，用戶(hù)正常工作，至設備故障完全排除為止。
2，全天24小時(shí)服務(wù)咨詢(xún)
本公司提供7×24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)，7×24小時(shí)電郵服務(wù)，由技術(shù)人員對用戶(hù)的問(wèn)題進(jìn)行解答，確保解決用戶(hù)之需要。
3，備配件供給充足
我公司特另設零配件庫房，貯存了大量的設備常用配件、易損件、消耗品。
庫房實(shí)行電腦化管理，根據客戶(hù)所需配件的編號和名稱(chēng)，可以快速查出來(lái)此配件的價(jià)格、庫存量。
4，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤回訪(fǎng)服務(wù)
自本公司產(chǎn)品出售之日起,本公司對用戶(hù)所購之產(chǎn)品實(shí)行定期產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤回訪(fǎng)服務(wù)，本公司派出技術(shù)及維修人員定期到現場(chǎng)為用戶(hù)提供免費產(chǎn)品檢修（包括設備檢修、設備保養、機器內部清潔、添加潤滑油），對用戶(hù)日常使用中遇到問(wèn)題提供解答，實(shí)時(shí)解決用戶(hù)在設備使用過(guò)程遇到的問(wèn)題，針對設備每個(gè)階段可能出現的問(wèn)題與用戶(hù)進(jìn)行溝通和交流，做到預防設備故障、及早發(fā)現設備問(wèn)題及時(shí)排除，以確保用戶(hù)設備的正常運行。

常見(jiàn)故障與排除方式表
主電動(dòng)機啟動(dòng)不了 ，有雜物卡死在交口間隙處
清除雜物
檢查熔斷器
機器運轉有撞擊聲，動(dòng)刀和定刀有碰刀現象
調正刀距間隙
刀片緊定螺栓松動(dòng)
工作時(shí)運轉不穩定，機器顫動(dòng) ，刀刃不銳利
停機冷卻后再生產(chǎn)
機器運轉時(shí)達不到要求轉速
V帶太松
電壓不正常 1． 調節帶輪間距

二）操作及注意事項
啟動(dòng)電動(dòng)機，運轉正常后進(jìn)行投料。
投料應均勻，避免投入大料發(fā)生卡阻現象，一旦發(fā)生卡阻，應立即停機排除。開(kāi)機時(shí)應注意電機負荷電流顯示表，確保電機不超載。
若發(fā)現機器異常噪音聲響，應立即停機檢查。
不宜24小時(shí)連續作業(yè)，機器溫升過(guò)高時(shí)，可適當停機冷卻,30HP以上的粉碎機加有冷卻系統,使機器運行更加穩定。
停機時(shí)應急時(shí)清理機內外廢料。
電動(dòng)機正在運行時(shí)絕不可打開(kāi)、清理或修理機器。
停機前應停止進(jìn)料，但電機還應繼續運轉一段時(shí)間，直到確保機器完全空了再停機。