高壓彎頭的材質(zhì)通常采用的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。

生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭,歡迎登陸網(wǎng)站：對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。

在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷(KYOCERA),九州工業(yè)及德國B(niǎo)MW等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進(jìn)口設備，大部分都是用這種耐磨彎頭，如華能發(fā)電廠(chǎng)、華能發(fā)電廠(chǎng)一期、國華發(fā)電廠(chǎng)、大唐徒河發(fā)電廠(chǎng)、利港發(fā)電廠(chǎng)等廠(chǎng)，耐磨彎頭出廠(chǎng)就裝貼耐磨陶瓷。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng )新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。

沖壓彎頭的廣泛使用促使其質(zhì)量在不斷的完善和提高，促使其具有的耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和的耐高低溫強度性能，在使用中不會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，影響使用中的具體價(jià)值和貢獻。沖壓彎頭在工業(yè)中的不斷使用促使其不斷地發(fā)展和提高，所以企業(yè)在生產(chǎn)沖壓彎頭時(shí)要具有良好的質(zhì)量，提高工業(yè)中的使用價(jià)值。

時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

熱壓彎頭的退火：
將熱壓彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預先熱處理。

彎頭管件(flangedpipefittings)指帶有彎頭(突緣或接盤(pán))的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺)，也可由螺紋連接或焊接構成。彎頭聯(lián)接(flange，joint)由一對彎頭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩彎頭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數值后產(chǎn)生變形，并填滿(mǎn)密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴密不漏。彎頭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。

生產(chǎn)法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
焊接彎頭隨著(zhù)船舶和石化、燃氣行業(yè)的發(fā)展，這些行業(yè)的管道系統中用于輸送液體和氣體的鋼制管彎頭需求逐漸增多，提高彎頭的成形制造水平及生產(chǎn)率是管件生產(chǎn)企業(yè)加快管件技術(shù)改造步伐的主要內容，采用何種方式制造彎頭能夠多快好省?存在著(zhù)其方法的可行性、經(jīng)濟性、效率等方面的選擇。