晉中200目脫色粉炭?jì)r(jià)格
.粉狀活性炭品種指標：
GB/T1380.4-1999
物理法

亞蘭，m1/0.1g≥ 11
焦糖脫色率，%≥

水分≤ 10
PH值 5-7
灰分含量，%≤ 3
酸溶物含量，%≤ 0.8
鐵含量，%≤ 0.02
氯化物含量，%≤ 0.1
化學(xué)法外觀(guān)：為黑色粉末，無(wú)臭，無(wú)味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經(jīng)碳化、活化精制而成，成品吸附能力，雜質(zhì)含量。
用途：適用于葡萄糖、麥芽糖等糖類(lèi)的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產(chǎn)品中大分子色素的去除、提純和精制。
化學(xué)法粉狀活性炭品種指標：
項目 GB/T1380.3-1999
化學(xué)法

亞蘭，m1/0.1g≥

焦糖脫色率，%≥ 100
水分≤ 10
PH值 3-8
灰分含量，%≤ 3
酸溶物含量，%≤ 1
鐵含量，%≤ 0.05
氯化物含量，%≤ 0.2
木質(zhì)粉狀活性炭是以果殼和木屑為原料精制而成，外觀(guān)為黑色細微粉末狀，無(wú)、無(wú)味，具有比表面積大，吸附能力強、適用于制糖、制、飲料、酒類(lèi)等水質(zhì)的凈水行業(yè)，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理方面也廣泛使用。
木質(zhì)粉狀活性炭具有雜質(zhì)少、純度高、濾速快等特點(diǎn)，擁有優(yōu)良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫、農、中西原的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、、制糖、味精、食品飲料、水處理、化工等生產(chǎn)和生活的方方面面，用作脫色、除臭、去雜、提純、精制等，未來(lái)消費發(fā)展空間仍然十分廣闊
木質(zhì)粉狀活性炭的生產(chǎn)方法分為磷酸法生產(chǎn)和氯化鋅法生產(chǎn)兩種。以磷酸法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達的中孔結構和發(fā)達的比表面積，吸附容量大、過(guò)濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類(lèi)、谷氨酸及鹽，及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動(dòng)植物蛋白、生化制品、醫中間體、維生素、等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。
以用氯化鋅法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達的中孔結構，吸附容量大、快速過(guò)濾等特性。木質(zhì)粉狀活性炭主要適用于各種工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學(xué)助劑、染料中間體、食品添加劑、品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
超濾膜，作為污水處理主要設備，在運行相當長(cháng)的一段時(shí)間后，在濃差極化影響下，逐漸形成凝膠層和污染物沉積層，并在壓力差的作用下慢慢被壓實(shí)，使流體阻力顯著(zhù)增加，透水通量急劇下降，采用物理方法不能使通量恢復時(shí)，用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。但對膜進(jìn)行清洗時(shí)，應當注意兩點(diǎn)：一是事先弄清楚污染物的組成及污染性質(zhì)。這樣才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時(shí)，才考慮用化學(xué)清洗方法。v電壓的增壓泵、高壓泵不會(huì )出現反轉現象，只要把泵的排氣閥打開(kāi)放氣或給泵體注滿(mǎn)水即可。增壓泵不啟動(dòng)解決方法：檢查主機有無(wú)電源進(jìn)入，線(xiàn)頭有無(wú)松動(dòng)，脫落，繼電器是否吸合。高壓泵不啟動(dòng)解決方法：檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線(xiàn)栓的線(xiàn)頭有無(wú)松動(dòng)、脫落或欠水指示燈亮起；如欠水指示燈亮起，說(shuō)明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉從而損壞高壓泵，故使用斷水保護器切斷高壓泵電源，從而起到保護高壓泵的作用。
晉中200目脫色粉炭?jì)r(jià)格
自來(lái)水廠(chǎng)粉狀活性炭濕法、干法投加工藝對比
目前自來(lái)水廠(chǎng)投末活性炭常見(jiàn)的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計量泵輸送至投加點(diǎn)，此種方式被稱(chēng)為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設備直接定量（計量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點(diǎn)中。對此兩種工藝方式，哪種工藝更好，現尚未有一個(gè)明確的定論，在此本人做一個(gè)簡(jiǎn)單分析比較，供各位共同探討。
濕法投加工藝，上料—儲料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計量泵定量投加至加投加點(diǎn)。
干法投加工藝，上料—儲料—活性炭連續定量投加—由射流器投加至投加點(diǎn)。
1.投加精度的比較
濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設備將炭粉投入到水射器中，通過(guò)水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中，粉炭的計量是通過(guò)給料設備來(lái)完成的，只要給料設備的投加精度即能粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設備均屬于定量給料設備），同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易精度。
2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較
一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內經(jīng)過(guò)攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過(guò)計量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過(guò)射流器后，其（在射中）均勻度也很高。
3.設備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對自來(lái)水廠(chǎng)投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細的討論。