生物質(zhì)顆粒機優(yōu)勢特點(diǎn)
1、生物質(zhì)顆粒機可以加工各種生物質(zhì)原料，玉米秸稈、水稻秸稈、谷殼、稻殼、樹(shù)枝、樹(shù)葉等農牧業(yè)廢棄物，將農牧業(yè)廢棄物轉化成為燃料顆粒。
2、模具兩層，上下通用，利用制粒室散熱降溫一機兩用。
3、特殊材質(zhì)，特殊工藝，主要的受力元件采用高合金耐磨材料、易損件壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的兩倍。
4、處置進(jìn)料，物料直接到位，物料離心，均勻散布在四周。

生物質(zhì)顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒(méi)有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

生物質(zhì)顆粒機多少錢(qián)一臺？人們看到的生物質(zhì)顆粒機里面的情況去很好分析出來(lái)的時(shí)候，實(shí)際上本身的價(jià)位方面的選擇將會(huì )是人們能夠從自己的選擇性方面看到的為不同的一種情況，實(shí)際上這樣的部分還是不錯的類(lèi)型了，而本身的范圍方面是人們能夠很明顯分析出來(lái)的一種為不同的優(yōu)勢。從而現在人們更好去分析的時(shí)候，而價(jià)位的范圍部分是人們能夠很明顯分析出來(lái)的更好的類(lèi)型了，畢竟這種方面的情況是不錯的，所以這樣的情況還是一種不同的選擇。

在當前節能減排的大環(huán)境下，生物質(zhì)顆粒機的市場(chǎng)前景非常的可觀(guān)。生物質(zhì)顆粒機不僅有利于保護環(huán)境，而且也實(shí)現了廢物再利用使得人們日常生活中的木屑、秸稈、稻殼、花生殼等等廢棄物有了用武之地。但是生物質(zhì)顆粒機行業(yè)的發(fā)展還需要一定的階段。

未來(lái)幾年生物質(zhì)顆粒機行業(yè)的發(fā)展趨勢.隨著(zhù)化石資源迅速消耗，生態(tài)環(huán)境不斷惡化，尤其是主要能源消耗大國把發(fā)展新能源與可再生能源作為新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展的，加大投入，著(zhù)力推進(jìn)。生物質(zhì)作為可轉化氣、液、固三種形態(tài)燃料并具有雙向清潔作用的可再生資源得到世界多數國家的廣泛關(guān)注。

生物質(zhì)顆粒機使用注意事項
1、設備工作場(chǎng)地應寬敞、通風(fēng)、備有可靠的防火設備，工作場(chǎng)地嚴禁吸煙和明火。
2、使用前請仔細閱讀本說(shuō)明書(shū)各項內容，嚴格按照操作規程及先后順序操作，并按其要求進(jìn)行安裝、運行和保養。
3、每次開(kāi)機后空轉三分鐘，待機器運轉正常再均勻上料;請務(wù)必清除原料中的堅硬雜物，杜絕石料、金屬、易燃品等進(jìn)入料斗內，以免損壞機器。
4、嚴禁取下料斗開(kāi)機，以防物料飛出傷人。
5、正常開(kāi)機運轉時(shí)切勿把手伸入料斗或用其他工具撥料，以免發(fā)生危險。下班停機前逐漸上少許濕料，以便次日開(kāi)機后順利出料。

生物質(zhì)顆粒機不像簡(jiǎn)單的秸稈粉碎機一樣，隨便安裝就能達到粉碎加工的作業(yè)，1、安裝生物質(zhì)顆粒機之前，顆粒機的內部支撐表面一定要仔細清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏；2、將銷(xiāo)軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷(xiāo)孔對準銷(xiāo)軸用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時(shí)，在鋼錘和環(huán)模之間要有墊木）；3、安裝8個(gè)高強度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）要擰緊到規定的扭矩，扭矩為40公斤力米。

生物質(zhì)顆粒機工作時(shí)，我們調整喂料量的大小只要是供料區物料厚度小于壓緊區大起始點(diǎn)，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長(cháng)度，并引起電流的波動(dòng)和時(shí)產(chǎn)量的變化，而供料區料層厚度如果大于壓緊區大起始點(diǎn)，則除了增大供料區內的料層厚度外，是不會(huì )對單位時(shí)間內的時(shí)產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會(huì )再引起電流和時(shí)產(chǎn)量的變化。

生物質(zhì)顆粒機長(cháng)期作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變動(dòng)工作地點(diǎn)，生物質(zhì)顆粒機與電動(dòng)機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果生物質(zhì)顆粒機柴油作動(dòng)力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。