壓濾機的注意事項

1）使用前請認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

2）仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無(wú)破損，安裝時(shí)是否平整無(wú)折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力控制在標牌上的額定壓力以下，否則會(huì )影響壓濾機的正常使用。

5）過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應緩慢開(kāi)啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正?，F象。

6）在沖洗濾板和濾布時(shí)，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠(chǎng)前已調試好，若用戶(hù)須自行調節工作壓力，應把溢流閥要調松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過(guò)本機所規定的壓力。

8）更換濾板時(shí)，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時(shí)應及時(shí)更換，否則會(huì )引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過(guò)空氣濾清器注入油箱，達規定液面；油箱應封閉好，防雜物及污水進(jìn)入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線(xiàn)圈幾個(gè)電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

11）工作結束后要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源，以保安全。

板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個(gè)過(guò)濾室，固體和液體被過(guò)濾介質(zhì)分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問(wèn)題所在，然后對癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。