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模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

為什么要選擇培訓。培訓班學(xué)具有時(shí)間短、學(xué)到的技術(shù)，在工廠(chǎng)學(xué)時(shí)間長(cháng)，工廠(chǎng)時(shí)間有限，隨著(zhù)cnc加工行業(yè)的發(fā)展。五軸加工技術(shù)在市場(chǎng)上已展現出了明顯的性，其在產(chǎn)品加工中的率、、短周期、低成本的優(yōu)勢使其越來(lái)越適應市場(chǎng)發(fā)展的需要，對于從事cnc行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，五軸技術(shù)，以求在市場(chǎng)競爭中立于不敗之地已經(jīng)成為我們面對的問(wèn)題。