UG數控加工編程五軸編程培訓：
1、數控編程基礎知識，學(xué)習數控加工的工藝路線(xiàn)設計和工序設計，紹數控程序的編制、數控編程中的數值計算、補償概念和編程技巧，另講解數控銑及加工中心的編程方法和編程實(shí)例。
2、UG造型基礎，結合一些程序，快速拆銅公，大量模具零件的編程，模仁的銅公拆解及編程方法，加工方法，工藝安排，情況處理及編程技巧。
3、UGCAM基礎知識、常用刀路（平面銑、面銑、型腔銑、固定軸曲面銑），現場(chǎng)使用參數技巧，后處理數控培訓學(xué)校一直秉承嚴格管理，，重實(shí)踐，高就業(yè)率為辦學(xué)宗旨。全國的全力支持，勞動(dòng)局批準成立的職業(yè)培訓機構，的職業(yè)證書(shū)。學(xué)期結束。

UG編程：復雜加工條件下的銑刀選擇。
切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑：CAD/CAM 系統通過(guò)在高速擺線(xiàn)刀具路徑中控制吃刀弧長(cháng)，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì )增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設計開(kāi)發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過(guò)采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。


在加工時(shí)，刀具與工件表面接觸過(guò)多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時(shí)，刀具就有左右移動(dòng)的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時(shí)，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時(shí)也不會(huì )增大。

數控編程基礎：
1.編數控程序的作用為什么要編寫(xiě)數控程序？
數控機床是一種自動(dòng)化的機床，加工時(shí)，是根據工件圖樣要求及加工工藝過(guò)程，將所用刀具及各部件的移動(dòng)量、速度和動(dòng)作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開(kāi)及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程序單，輸入到機床計算機中。然后，數控系統根據輸入的指令進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數控機床效能的發(fā)揮影響。
2、數控程序標準數控程序是什么樣子？
數控機床把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數控裝置，由數控裝置進(jìn)行運算處理，然后發(fā)出脈沖信號來(lái)控制數控機床的各個(gè)運動(dòng)部件的操作，從而完成零件的切削加工。目前數控程序有兩個(gè)標準：國際標準化組織的ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會(huì )的EIA。我國采用ISO代碼。



數控編程與實(shí)戰演練 ：數控編程技術(shù)是利用數字化信息對機床進(jìn)行操作和控制的一種加工方法，具有、率等特點(diǎn)。 數控銑削編程方法包括分析零件圖、確定工藝路線(xiàn)、選擇切削參數、編寫(xiě)加工程序等步驟。 綜合案例實(shí)戰演練，如手機殼建模與渲染，汽車(chē)零件裝配設計，以及模具型腔數控加工等案例。

UG編程培訓實(shí)體建模與曲面造型 ： 實(shí)體建模技術(shù)包括基本體素的創(chuàng )建與編輯，如長(cháng)方體、圓柱體等，以及體素間的布爾運算。
復雜實(shí)體建模方法涉及掃描、放樣、旋轉等建模技術(shù)，以及實(shí)體細節特征的添加與修改。
曲面造型技術(shù)包括通過(guò)點(diǎn)、直線(xiàn)、圓弧等基本元素構建曲線(xiàn)，利用工具創(chuàng )建復雜曲線(xiàn)，并掌握曲線(xiàn)的編輯技巧。
曲面生成與編輯，通過(guò)拉伸、旋轉等操作生成曲面，并利用工具創(chuàng )建復雜曲面，同時(shí)掌握曲面編輯技巧。