作業(yè)原理
一般銑刨機由發(fā)動(dòng)機、車(chē)架、銑削轉子、銑削深度調節裝置、液壓元件、集料輸送裝置、轉向系及制動(dòng)系等組成。

銑削轉子是銑刨機的主要工作部件，它由銑削轉子軸、刀座和刀頭等組成，直接與路面接觸，通過(guò)其高速旋轉的銑刀進(jìn)行工作而達到銑削的目的。銑刨機上設有自動(dòng)調平裝置，以銑削轉子側蓋作為銑削基準面，控制兩個(gè)定位液壓缸，使所給定的銑削深度保持恒定；

其液壓系統用來(lái)驅動(dòng)銑削轉子旋轉、整機行走、輔助裝置工作等，一般為多泵相互立的閉式液壓系統，工作時(shí)互不干擾且可靠性較高；

有的銑刨機根據需要安裝傾斜調整器，用來(lái)控制轉子的傾斜度；一般大型銑刨機都有由傳送帶和集料器組成的集料輸送裝置，它可將銑削出的散料集中并傳送至隨機行走的運載汽車(chē)上，輸送臂的高度可以調節并可左右擺動(dòng)，以調整卸料位置。

銑刨機規格、型號不同時(shí)，其結構、布置也略有區別，但基本工作原理相同或相似。銑刨機動(dòng)力傳動(dòng)的路線(xiàn)：發(fā)動(dòng)機→液壓泵→液壓馬達、液壓缸→工作裝置。

銑刨機應配備有性能可靠的電器元件和插接件。具有故障診斷、故障報警及維修保養提示等功能，能直觀(guān)地讀取各種數據，獲取銑刨機在工作狀態(tài)下各種設備的狀態(tài)參數。

通常公路維修與壓路機配套施工，在很大程度上取決于瀝青混合料以及水泥鋪層厚度。高等級公路的承載能力、表面耐磨性及表面的密實(shí)度都有嚴格的要求，它的維修鋪層厚度一般在200～300mm左右，應該選用銑刨深度在200mm 以上的銑刨機，并適當地考慮其銑刨寬度；若一般小型工程就可以選用銑刨深度在150mm左右的小型銑刨機，并使用自動(dòng)化程度相對比較簡(jiǎn)單且容易操作的銑刨機。

在機器未工作前應做的檢查工作：

1、檢查油箱油位；檢查冷卻液的液位；檢查液壓油位，防止滲漏；檢查刀頭和刀座的工作狀況；檢查冷卻器的清潔和滲漏情況；檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏；檢查發(fā)動(dòng)機油底殼的油面位置。

2、檢查驅動(dòng)裝置的鏈條張力，使之與特定的應用情況和路面狀況相適應。

3、檢查卸料皮帶的鋼繩以及鉤環(huán)的固定、縛牢，如發(fā)現破損應及時(shí)更換，否則會(huì )給人身安全和機器本身帶來(lái)危害。

4、檢查轉向系和制動(dòng)系是否靈活、可靠。

5、檢查銑刨鼓刀頭是否、完好、安裝牢固，銑刨鼓安全罩應裝置良好、完整有效。 6、做好準備工作，起動(dòng)發(fā)起機。隨后讓發(fā)動(dòng)機怠速暖車(chē)運轉，此時(shí)應檢查各儀表的顯示值及發(fā)動(dòng)機運轉情況。待發(fā)動(dòng)機冷卻水溫度達到60℃時(shí)銑刨機便可起步，駛入作業(yè)現場(chǎng)。

作業(yè)后的安全操作注意事項

1、作業(yè)后銑刨機應停放在平坦、安全的地方。停放時(shí)提起銑刨鼓，脫開(kāi)銑刨檔，發(fā)動(dòng)機怠速運轉5min后熄火，并對銑刨機實(shí)施駐車(chē)制動(dòng)。

2、打開(kāi)銑刨鼓安全罩，進(jìn)行清理。檢查銑刀，如有損壞應予以更換。

3、維護過(guò)程中操作人員應佩戴必要的防護用具。

4、維護工作應在發(fā)動(dòng)機停止運行的情況下完成。

5、清潔機身時(shí)，不得使用易燃材料。

小型銑刨機是依靠銑鼓的正向高速旋轉，從而甩動(dòng)銑鼓刀軸上的一組硬質(zhì)合金刀片快速反復地撞擊路面，利用合金刀片上鑲嵌的鎢鋼合金齒尖來(lái)破碎和磨削路面材料，從而達到銑刨的效果。