提升能力2000kg輪胎實(shí)心胎移動(dòng)加高架1m行走系統輪寬1.88m配重2000kg產(chǎn)地河南開(kāi)封自重1500Kg平臺額定載重500kg液壓站電機功率4kw提升電機3kw跨欄桿高度1.5m電機1.5kw

施工效率與精度提升快速定位與移動(dòng)：吊籃通過(guò)電動(dòng)葫蘆或液壓系統實(shí)現升降、水平移動(dòng)（部分型號可沿軌道滑動(dòng)），定位精度可達厘米級，相比人工搭建支架，能節省 50% 以上的準備時(shí)間；作業(yè)過(guò)程中可靈活調整位置，減少工序轉換耗時(shí)。

安全性顯著(zhù)優(yōu)于傳統方式多重安全防護：標配防護欄桿（高度≥1.2m）、防滑底板、安全平網(wǎng)，防止人員墜落；關(guān)鍵部位設置安全鎖（當吊籃傾斜角度超過(guò) 8° 或鋼絲繩斷裂時(shí)，自動(dòng)鎖死平臺）、超載報警器，避免傾覆或超載風(fēng)險。

作業(yè)環(huán)境可控：平臺封閉性強，減少高空墜物隱患；相比 “蜘蛛人” 懸空作業(yè)（僅靠安全繩），吊籃提供穩定作業(yè)面，降低工人因晃動(dòng)導致的操作失誤。

經(jīng)濟性與環(huán)保性成本更低：相比支架法，吊籃無(wú)需大量鋼管、扣件等材料，租賃成本僅為支架的 30%-50%；且安裝、拆卸耗時(shí)短（單組吊籃安裝約 1-2 天），人工成本降低 40% 以上。

施工前準備方案設計與驗算：根據橋梁結構（如梁體材質(zhì)、跨度）、施工荷載（人員 + 設備 + 材料），設計吊籃懸掛點(diǎn)位置（通常選擇梁體翼緣、護欄根部等強受力部位），并通過(guò)結構驗算確認懸掛點(diǎn)承載力（需≥吊籃總重的 1.5 倍）。

平臺組裝：將吊籃模塊拼接（螺栓連接需加防松墊片），安裝防護欄桿、底板；連接升降電機與鋼絲繩，確保鋼絲繩纏繞正確（無(wú)跳槽、扭曲）。