泥漿泵操作規程：
1、起動(dòng)前檢查：各連接部位要緊固；電動(dòng)旋轉方向應正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效；
2、液下泥漿泵起動(dòng)前，吸水管、底閥、泵體內注滿(mǎn)引水，壓力表緩沖器上端注滿(mǎn)油；
3、用手轉動(dòng)，使活塞往復兩次，無(wú)阻梗且線(xiàn)路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運轉正常再逐步增加載荷；
4、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑；
5、運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過(guò)10%；
6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時(shí)間均不少于30秒；
7、嚴禁在運轉中變速，需變速時(shí)應停泵換檔。

泥漿泵的使用注意事項：
1、泥漿泵在工作現場(chǎng)固定后，應先檢查原動(dòng)機主軸與泵主軸是否在同一軸線(xiàn)上，若不同軸應即作調整；
2、泵的進(jìn)出水管路應有承載支撐，避免管路重力施加于泵體。管路安裝應從泵進(jìn)出口法蘭向外延伸，并立即做好支撐定位；
3、泥漿泵工作時(shí)對填料室注入高壓清水以保護軸封組件。主泵在正常工作時(shí)不得關(guān)閉高壓清水泵。清水壓力應大于泥漿泵工作壓力。填料室組件在沒(méi)有高壓清水保護的情況下會(huì )很快磨損；
4、泵性能表中的吸程是指常溫清水條件下泵的抗汽蝕特性。在抽送泥沙作業(yè)時(shí)應盡可能使泵的進(jìn)口壓力為正壓。泥沙中含有較大固體顆粒時(shí)泵的揚程也會(huì )受到影響，選型時(shí)應對介質(zhì)情況予以考量；
5、更換葉輪、襯板等易損件時(shí)應對葉輪與前后襯板的間隙進(jìn)行調整，葉輪與襯板軸向間隙的大小對泵的性能和使用壽命有較大影響；
6、請及時(shí)適量對軸承部位加注潤滑油脂；
7、泵在工作中出現異常震動(dòng)、噪聲及軸承溫升過(guò)高時(shí)，應即停機檢查。

泥漿泵的安全使用和注意事項:
1、泵固體基架或基座上安裝，而不是要寬松；
2、啟動(dòng)前檢查：
1)每個(gè)連接部分的要被緊固；
2)電動(dòng)旋轉方向應正確；
3)靈活和可靠的離合器；
4)管道連接牢固和可靠的密封，靈活和有效的底閥；
3、啟動(dòng)，吸入管，底閥之前，泵體充滿(mǎn)水，緩沖的上端填充有油量計；
4、用手轉動(dòng)，兩次往復運動(dòng)的活塞桿暢通僅負載起跑線(xiàn)和良好的絕緣性的情況下，在啟動(dòng)后，再逐漸直到正常操作載荷增加；
5、操作應注意的是每一個(gè)密封裝置，該密封件在必要時(shí)將被調整。副桿與桿要經(jīng)常畫(huà)油潤滑；
6、操作通常測試泥漿沉積物濃度不應超過(guò)10%；
7、有幾個(gè)文件泥泵的轉速，使可靠的飛濺式潤滑，應在每堂課運行速度的幾級單運行，時(shí)間不超過(guò)30秒；
8、嚴禁在換擋操作，換擋應被要求停止泵齒輪；
9、異響操作或重水，壓力不正?；蛲Ｖ顾?，檢查溫度；
10、應在正常情況下無(wú)負載停泵。當泵停止很長(cháng)一段時(shí)間，完全打開(kāi)排水孔，并松開(kāi)耐磨泥漿泵缸蓋，提起底排水閥桿，盡量把所有的泥沙泵和管道。

泥漿泵的管理:
泥漿泵的使用是和建筑機械配套，機械和泥漿泵一起平穩的運行，這樣才會(huì )有的工作效率。所以要建筑機械與泥漿泵的運行正常。

柴油機泥漿泵操作方便、快捷，經(jīng)現場(chǎng)操作測定全過(guò)程，只需150秒以?xún)?，完全符合應急要求?br /> 1、 節電：優(yōu)化的節能控制軟件，使水泵實(shí)現較大限度地節能運行；
2、 節水：根據實(shí)際用水情況設定管網(wǎng)壓力，自動(dòng)控制水泵出水量，減少了水的跑、漏現象；
3、 運行可靠：由變頻器實(shí)現泵的軟起動(dòng)，使水泵實(shí)現由工頻到變頻的無(wú)沖擊切換，防止管網(wǎng)沖擊、避免管網(wǎng)壓力超限，管道破裂。

柴油機泥漿泵主要用于工程地質(zhì)鉆機鉆進(jìn)中向井內或物探中向孔給沖洗液，亦可用于堤壩灌漿、工程注漿，可以泵送含砂量小于5%的泥漿或對金屬和橡膠件無(wú)腐蝕作用的其他液體，該泵具有體積小、重量輕、耐用等特點(diǎn)，,更適合地質(zhì)勘探上使用。