雙 液 注 漿 泵

DJZJ-80/80? ? ?DJZJ80/100
雙液注漿機 高壓雙液注漿機 注漿泵 灌漿機 注漿機 礦用注漿機
1 用途及使用范圍
雙液注漿泵主要用于隧道開(kāi)鑿與維護、道路、橋梁、水壩、礦山建設和高層建筑的基礎處理工程及各類(lèi)注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進(jìn)行注射，以便防止其滲漏、堅固基礎。單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶(hù)可根據施工現場(chǎng)的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結構緊湊、性能穩定、壓力排量可調、體積小、重量輕、易解體搬運，而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

2 主要技術(shù)參數（見(jiàn)表1）
（本公司可根據用戶(hù)需要，設計制造各種結構型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。）
（表1）
型 號
(油缸直徑/料缸直徑) 80/80 80/110
料缸直徑(mm) 80 110
電機功率(KW) 7.5 11 15 11 15
（匹配）齒輪泵型號 CB-FC40 CB-FC50
齒輪泵排量ml/r /壓力MPa 40 /16 50/16
排漿量（m3/h） 4～5 4～5 4～5 5～7 5～7
出口壓力（MPa） 0～5 0～8 0～10 0～4 0～4
噪聲功率級(dB(A)) 110 110 110 110 110
出漿口直徑(mm) 32 32 32 32 32
吸漿口直徑(mm) 38 38 38 38 38
料缸數量 2 2 2 2 2
輸送距離(m) 垂直80；水平200 垂直100；水平300 垂直100；水平500 垂直120；水平600
顆粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5
吸漿高度(m) 2 2 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容積(L) 45 45 45 45 45
整機重量（Kg） 480 500 520 530 550
3 結構及工作原理
雙液注漿泵的結構主要由電動(dòng)機驅動(dòng)系統、液壓傳動(dòng)系統、料缸泵送系統、散熱系統、電器安全系統、機架系統等組成（詳見(jiàn)圖1）。
主機工作原理為電動(dòng)機25帶動(dòng)齒輪泵21產(chǎn)生壓力油，經(jīng)油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調整壓力為8 MPa，出廠(chǎng)時(shí)已設定），溢流閥產(chǎn)生的穩定壓力油從油管（三）13進(jìn)入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經(jīng)油管（二）10與液壓缸9相連，兩個(gè)液壓缸由油管（一）8相串聯(lián)后在油壓作用下推動(dòng)活塞6及推桿7動(dòng)作，當推桿向左運動(dòng)到限定的行程時(shí)，撞板11會(huì )與定位塊20相觸，這時(shí)定位塊會(huì )帶動(dòng)換向閥的操作手柄動(dòng)作，改變液壓油的傳動(dòng)方向，從而使活塞進(jìn)行往復運動(dòng)，當活塞返回時(shí)，下鋼球3打開(kāi)，上鋼球封閉，漿液隨進(jìn)漿口1吸入泵頭4及料缸5內，當活塞進(jìn)入時(shí)，上鋼球打開(kāi)，下鋼球封閉，漿液由出漿口2排出， 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管（五）24與風(fēng)冷器23相連，風(fēng)冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17，斷路器16為整機電器提供安全，從而使注漿泵能穩定工作。
液壓系統原理（詳見(jiàn)圖2）





（圖 1）

1 進(jìn)漿口 2 出漿口 3 鋼球 4 泵頭 5 料缸
6 活塞 7 推桿 8 油管（一） 9 液壓缸 10 油管（二）
11 撞板 12 換向閥 13油管（三） 14 壓力表 15 溢流閥
16 斷路器 17油箱 18油管（四） 19 進(jìn)油管 20 定位塊
21齒輪泵 22 回油管 23 風(fēng)冷器 24油管（五） 25 電動(dòng)機
26 機架


注：由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，具體型號、結構及外形尺寸保留更改的權利.




（圖2） 液壓系統原理圖

1 油箱 2 粗濾油器 3 齒輪泵 4 溢流閥 5 油路濾油器 6 壓力表
7 流量控制閥 8 液壓換向閥 9 液壓缸 10 風(fēng)冷器 11 回油濾油器

4 工作性能
4.1 該系列液壓注漿泵為注漿設備，既可實(shí)現單液注漿又可實(shí)現雙液注漿。
4.2 由于采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。
4.3 可調性能好：在設計范圍內該泵的壓力排量可以任意的調定，當壓力超過(guò)允許壓力時(shí)，溢流閥會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。
4.4 將該系列注漿泵電動(dòng)機、風(fēng)冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場(chǎng)所。
4.5 在液壓系統中設有耐震壓力表，可以準確地反映出泵的工作狀態(tài)。
4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。

5 設備保養及注意事項：
5.1 注漿泵應盡可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量縮短，其垂直距離不要超過(guò)1m。
5.2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進(jìn)行清洗，定期更換液壓油，建議一個(gè)月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，油量約45Kg左右。
5.3 工作場(chǎng)地要有充足的水源，以便于工作。
5.4 各液壓接頭要定期檢查，不得松動(dòng)。
5.5 施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗，以確保順利施工作業(yè)。
5.6 電控箱、電動(dòng)機要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查連接導線(xiàn)的完整性，以免破損漏電。
5.7 搬運機器時(shí)，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。
特別提示： 注意設備的日常保奍與維護?。?！

6 雙液注漿泵使用過(guò)程
6.1 使用前應注意事項
6.1.1 檢查電源是否正常，電動(dòng)機是否接地、齒輪泵轉動(dòng)是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。
6.1.2 檢查油箱液位，液面應在油窗觀(guān)察孔的規定位置。
6.1.3 將吸漿管放入清水中，并檢查各管道及漿泵是否暢通。
6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復運動(dòng)。
警告： 1：經(jīng)長(cháng)途運輸的機械產(chǎn)品，在使用前請檢查各部件有無(wú)損壞現象?。?！
2：使用前請電工檢查電器、電路有無(wú)損壞，斷路、接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)?。?！
3：使用前請詳細閱讀使用說(shuō)明書(shū)?。?！
4：注意接地?。?！
6.1.5 將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)，溢流閥調壓手輪松開(kāi)
6.1.6 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查電動(dòng)機及齒輪泵運轉方向是否正確，電動(dòng)機順時(shí)針旋轉，如果反轉應調整電動(dòng)機進(jìn)線(xiàn)的任意兩相序，否則漿泵不能正常工作。
特別提示： 齒輪泵不能反轉?。?！
6.1.7 啟動(dòng)電機，將系統壓力調到1-2MPa試運轉5分鐘，如運轉正常關(guān)閉出漿口閥門(mén)。
6.1.8 松開(kāi)溢流閥鎖緊螺母，調整壓力表旋扭，使其達到漿泵工作壓力值（出廠(chǎng)設定為8 MPa）。
特別提示： 使用前不要亂動(dòng)溢流閥手輪，不能壓工作?。?！
6.1.9 檢查溢動(dòng)閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開(kāi)機后如果漿泵不工作可手動(dòng)擺動(dòng)溢動(dòng)閥手柄的定位塊，將其復位，從而打通油路以后泵機將會(huì )進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
6.2 正式注漿作業(yè)
6.2.1 打開(kāi)混合器注漿閥門(mén)，先注水1分鐘。
6.2.2 如果一切正常，應迅速將兩個(gè)吸漿管放到漿液池內，實(shí)施正常的注漿作業(yè)。
6.2.3 每次注漿完畢，如果不繼續注漿，應立即將兩個(gè)吸漿管轉到清水池中，清洗泵內殘存漿液，防止時(shí)間一長(cháng)造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。
特別提示： 使用后應及時(shí)清洗，否則會(huì )造成設備損壞?。?！
6.2.4 料缸和進(jìn)排漿閥體清洗干凈后，應將吸漿管從水中拿出，繼續開(kāi)動(dòng)機器，把料缸和進(jìn)排漿閥體內的殘存漿液排凈，然后切斷電源。
6.3 停機保養
6.3.1 注漿泵短期或長(cháng)期放置不用時(shí)，應先將泵頭拆開(kāi)，清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配，以便后期備用。
6.3.2 拆卸與安裝方法（見(jiàn)圖1）
○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓，將料缸和進(jìn)出漿口一并卸下。
○ 分別拆下進(jìn)漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓，取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈 。
○ 及時(shí)清理拆下的各零部件，防銹處理后按上述方法反向安裝好，拆卸時(shí)請注意不要損傷各密封件。
7 故障分析與排除
（表2）
序號 故障類(lèi)型 發(fā)生原因 排除方法 備 注
1 電機不轉 線(xiàn)路不通 檢查線(xiàn)路、保險絲、斷路器
帶負荷起動(dòng) 溢流閥卸荷，打開(kāi)放漿閥門(mén)
料缸內結塊或污物 清除缸內結塊雜物
齒輪泵卡阻 修復齒輪泵或更換
2 吸不上漿或漿量
減少 吸漿管堵塞 清除吸漿管雜物
吸漿管路漏氣 檢查漏氣并處理好
鋼球與閥體密封不嚴 更換鋼球或密封墊
料缸活塞損壞 更換活塞或料缸
3 液壓系統滲漏 液壓密封元件未壓緊或密封件損壞 重新壓緊或更換密封件
4 油壓系統無(wú)壓力或壓力上不去 溢流閥故障 清洗溢流閥頂針或更換
齒輪泵反轉或損壞 改變電動(dòng)機相序或更換齒輪泵
液壓換向閥塊損壞 修復或更換換向閥塊
液壓油變質(zhì)或污染 換油或過(guò)濾油液
5 油缸運行速度
緩慢 換向閥故障 清洗換向閥，或更換
出漿口壓力過(guò)高 排除堵塞，減輕壓力
6 液壓系統工作時(shí)聲音異常，液壓泵有沖擊聲 油管內存空氣或液壓油太臟 排出系統內空氣，過(guò)濾液壓油，清洗液壓站
齒輪泵損壞 維修或更換
7 壓力表無(wú)指示 壓力表?yè)p壞 更換壓力表
隔膜老化破壞 更換隔膜
壓力表開(kāi)關(guān)未開(kāi)啟 開(kāi)啟壓力表開(kāi)關(guān)
8 電機過(guò)熱 長(cháng)時(shí)間超載運行 降低負荷
電壓太低 檢查電源線(xiàn)路處理
電機定子潮濕 修電機
9 油溫過(guò)高 風(fēng)冷器故障 檢修或更換 不得超
過(guò)規定
生產(chǎn)高壓力
油量過(guò)少 加注液壓油
調定的油壓長(cháng)時(shí)間低于注漿壓力 調整溢流閥壓力
10 換向機構失靈 液壓換向閥塊密封圈破損 更換破損密封圈
碰撞桿松動(dòng)或損壞 修復
活塞桿擋板松動(dòng) 更換或重新緊定


8 易損件明細表
（ 表3 ）
序 號 名 稱(chēng) 數量/臺
1 活塞 2
2 料缸 2
3 耐震壓力表 1

9 質(zhì)量
用戶(hù)在正常使用及維護保養的條件下，自發(fā)貨之日起三個(gè)月內因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，本廠(chǎng)負責免費維修（易損件除外），但因用戶(hù)使用不當或不遵守注意事項及安全操作規程而發(fā)生的損壞、人為因素所造成的損壞，均由用戶(hù)自己負責。

10 運輸與貯存
注漿泵在運輸過(guò)程中不應受到劇烈的振動(dòng)和撞擊，以免損壞機件；也不要與有腐蝕性物質(zhì)混裝運輸。主機應貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的地方，并做好防雨（雪）、防潮、防水工作。
注漿泵如長(cháng)期放置，再次投入使用時(shí)應注意檢查油管老化，管道堵塞等情況，排除故障后方可試機。

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5立方礦用噴漿機 混泥土