扒渣機改變了原來(lái)施工的半機械化、間斷出渣裝運并需大量人工協(xié)同的低速度高安全風(fēng)險、高成本的狀態(tài)。扒渣機集扒、挖、耙、裝、運、卸行走于一體，行走、挖掘、采集、輸送、裝車(chē)、清理場(chǎng)地六種功能，連續生產(chǎn)。

安全操作
（一）操作扒渣機是一項技術(shù)活，提示：未經(jīng)培訓，非人員一定不要操作，經(jīng)培訓的工作人員在非工作時(shí)間一定要把挖斗落地，防止意外發(fā)生。

（二）在上、下崗前檢查涉及安全的部件部位，實(shí)現安全運轉，保障設備完好工作狀態(tài)。

（三）牢記每一項手柄對應的工作，扳動(dòng)手柄時(shí)要穩。

（四）扒渣機工作時(shí)，禁止安全距離內有人，出現故障或有異常雜音，應立即停車(chē)檢查，并切斷總電源。

刮板扒渣機一些常見(jiàn)的故障及其原因分析：

1. 挖掘無(wú)力：井下扒渣機挖掘無(wú)力可能是由于挖掘機的液壓系統出現泄漏、液壓油不足或變質(zhì)、液壓泵性能下降等原因造成的。此外，還可能是由于挖掘機的工作裝置、油缸、油馬達等部件出現故障或磨損嚴重導致的。

2. 無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難：井下扒渣機無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難可能是由于電路故障、燃油不足或變質(zhì)、空氣濾清器堵塞、燃油泵故障等原因造成的。此外，還可能是由于發(fā)動(dòng)機故障或磨損嚴重導致的。

3. 運行不穩定：井下扒渣機運行不穩定可能是由于車(chē)輪輪轂失圓、輪胎磨損嚴重或氣壓不足、行走機構緊固件松動(dòng)、齒輪泵及馬達故障等原因造成的。

刮板扒渣機的使用方法：

1. 準備工作：在使用斜井扒渣機之前，需要進(jìn)行必要的準備工作。，檢查設備是否完好，確保各部件正常運轉；其次，清理斜井入口附近的雜物和障礙物，確保斜井扒渣機的正常運行。

2. 安裝就位：將斜井扒渣機安裝在斜井入口處，并固定好。確保設備穩定可靠，以防止在使用過(guò)程中發(fā)生意外。

3. 啟動(dòng)設備：按照設備的操作說(shuō)明，啟動(dòng)斜井扒渣機。通常需要檢查電源、液壓系統等，確保設備能夠正常運轉。

4. 控制操作：通過(guò)操縱臺或遙控器，控制斜井扒渣機的運動(dòng)。根據需要，可以控制設備的前進(jìn)、后退、上升、下降、左右移動(dòng)等動(dòng)作，以適應斜井內的渣土清理工作。

5. 清理渣土：斜井扒渣機通過(guò)扒動(dòng)和推送的方式，將斜井內的渣土推向斜井出口處。在清理渣土的過(guò)程中，需要注意設備的穩定性和工作效率，確保渣土能夠順利地被清理出斜井。

刮板扒渣機的優(yōu)點(diǎn)：

結構堅實(shí)。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。機身矮，便于安裝。能兼作采煤機運行的軌道?？煞聪蜻\行，便于處理底鏈事故。能作液壓支架前端的支點(diǎn)。結構簡(jiǎn)單，在輸送長(cháng)度上可任意點(diǎn)進(jìn)料或卸料。機殼密閉，可以防止輸送物料時(shí)粉塵飛揚而污染環(huán)境。當其尾部不設置機殼，并將刮板插入料堆時(shí)，經(jīng)過(guò)扒渣機的挖斗可以快速扒渣，運渣，可自行取料輸送。

履帶刮板扒渣機的缺點(diǎn)是：空載功率消耗較大，為總功率的30%左右。不宜長(cháng)距離輸送。調整不當易發(fā)生掉鏈、跳鏈事故。消耗鋼材多。成本大。優(yōu)點(diǎn)我們需要合理利用，缺點(diǎn)我們要做好定期的維護保養，這樣才能合理使用扒渣機，使扒渣機的壽命得到延長(cháng)。